ガラス。 受信と使用。 ガラスの融点

ガラスは、最も古くから知られている材料の1つで、1000年もの間人類によって使用されていません。 この物質の普遍性により、彼は幅広い産業に応用することができました。 ガラスの物理的および化学的特性については、無機化合物を指し、固体であり、アモルファス構造を有し、等方性である。

各タイプのガラスについて、液体から高粘性のガラス状への凝集状態の変換は、製造プロセス中に特徴的である。 生産技術は、溶融物の結晶化段階への移行を許容しない速度で冷却を行う。

ガラスの融点は、その品質および予想される特性に依存する。 典型的には、調理は300〜2500℃のかなり広い温度範囲にわたって生じる。 この物質の特性は、ガラス形成溶融物を構成する成分に依存する。 そのリストは非常に広範であり、様々な酸化物、リン酸塩、フッ化物および他の添加物によって表される。 同時に、古典的な透明性は、自然界でも生産中にも合成された様々な種類のガラスにとって最後の特徴ではありません。

紀元前7世紀までの最も古代のガラス工芸品は、エジプトの発掘に携わった考古学者に会いました。 これらはビーズとお守りでした。 しかし、最初の工業企業が登場するまでに数千年が経過し、18世紀のガラス工芸品が登場しました。 バッチ式のガラス製造の特徴は、石炭を用いてガラスの溶融温度が達成され、調理用のボイラーが閉じられたことである。

これに先立って、木材は燃料として使用され、長時間のガラス工事は行われず、炉が散在し、地区の燃料がすぐに消費されました。 ボイラーは開いており、薪は製品の透明性と色に影響する物質を放出しませんでした。 このタイプのプロセスにおけるガラス溶融温度は1450℃に達した。

重要な出来事は、20世紀初頭の発明者であったマシン・ドローイング法を提案した開発者Emil Furkoの名前をつけた板ガラスの製造方法の発明でした。 1959年まで存在していたPilkingtonによって開発されたFloatメソッドに取って代わりました。

一般的なガラスの主な成分は、石英砂が69-74％、ソーダ（12-16％）、ドロマイトおよび石灰岩（5-12％）である。 しかし、生産の技術的プロセスにおいては、ガラスがどの温度で溶融するかだけでなく、溶融物を冷却する速度も重要である。 理論的には、急速冷却では、金属から 硝子体 を得ることが可能であり、主なものは、溶融物を冷却して結晶格子を形成することである。

従来のガラスの様々な魅力的な特性のすべてで、より耐久性のある軽い透明材料が急務でした。 まず第一に、それは航空機製造に特化した業界に触れました。 プレキシガラスは伝統的なガラスとの外部の類似点からだけその名前を得ました。

その耐衝撃性は5倍高く、2.5倍軽い。 光の透過により、92％のレベルに達し、経年変化に対して高い耐性を有する。 処理の際に非常に簡単でアクセスしやすいプレキシガラス。 プレキシグラスの融点は90〜105度の範囲であり、熱処理することが可能である。

しかし、これらの材料の両方は、現代の生産においてあらゆるニッチを占めていた。 伝統的な無機ガラスはしっかりとその位置を保持しており、最新の 有機ポリマーに それらを渡すつもりはありません 。

幅広い種類の不純物や添加剤を使用することで、ガラスの驚くべき光学特性だけでなく、機械的特性も大幅に向上させることができます。

産業用以外にも、アートグラスの役割に注意する必要があります。 古代の芸術家の伝統を継承しているマスターズ・グラス・ブロワーは、傑作の創作をガラスから真の芸術に変えました。 彼らのワークショップの炉では、ガラスの融点に達する、ほぼ手作業で、彼らの仕事では、彼らは驚異的な想像力を発揮するだけでなく、物理的な努力の多くを費やす。