パイプラインの音響放射

представляет собой возникновение и распространение упругих колебаний в процессе деформации исследуемой конструкции. パイプラインの音響放射は、研究中の構造物の変形中の弾性振動の出現および伝播である。 定量的には、異なる負荷の下での材料の完全性の指標として機能します。 может применяться для установления дефектов на начальном этапе разрушения конструкции. 音響放射モニタリングは、構造不良の初期段階で欠陥を識別するために使用できます。 診断の主な方法は、受動的なデータ収集とそれに続く処理です。

一般的な特性

используется для обнаружения и установления координат, мониторинга источников деформации на поверхностях либо в объеме стенок, сварных соединений и элементов конструкций. アコースティックエミッションは 、座標の検出と確立、壁面の変形源や壁、溶接継手、構造要素の体積の監視に使用されます。 診断は、ストレス状態が作成された場合にのみ実行されます。 オブジェクト内の振動源の動作を開始します。 возникает при воздействии давлением, силой, температурным полем и так далее. 音響放射は、圧力、力、温度場などにさらされたときに発生します。 特定の荷重の選択は、設計フィーチャ、使用される条件、テストの詳細によって決まります。

アコースティックエミッション方式

構造の信頼性指数を決定するために、その完全性と使用および操作に対する適合性に違反してはならないそのパラメータおよび特性がチェックされる。 伝統的な手法（超音波、ボルテックス、放射線など）は、物体の構造にあるエネルギーを放出することで幾何学的な不均質性を識別することができます。 предполагает иной подход. 音響放射は、異なるアプローチを示唆している。 まず第一に、マテリアル自体は、上記のように受動的なチェック方法であり、アクティブではないため、外部オブジェクトではなく信号のソースとして機能します。 позволяет обнаружить не статические неоднородности, а перемещение дефекта. さらに、 アコースティックエミッションは、非静的な不均質性、および欠陥の変位を検出することができる。 従って、その助けを借りて、発展し、したがって、最も危険な破壊を明らかにすることが可能である。 この方法により、小さな亀裂の成長、液体や気体の漏れ、欠陥、振動の発生と伝搬を引き起こすその他のプロセスを素早く検出することができます。

ニュアンス

理論的および実際的には、いかなる欠陥もそれ自身の信号を生成することができる。 . それは、アコースティックエミッションセンサによって検出されるまで、かなり長い距離（数十メートル）を移動することができる。 さらに、破壊はリモートで検出できるだけでなく、 欠陥はまた、異なるサイトに位置するピックアップセンサへの波の到着時間の差を計算することによっても確立される。 クラックの成長、層間剥離、含有物の破壊、摩擦、腐食、液体/ガスの漏洩は、検出され、効果的に調査され得る振動を生成するプロセスの例である。

特徴

従来の非破壊検査方法に対するこの方法の主な利点は次のとおりです。

1. 誠実さ , неподвижно установленный на поверхности конструкции, можно проверить ее всю целиком. 1つのアコースティックエミッショントランスデューサを使用して構造体の表面に固定して取り付けられているため、その全体をテストすることができます。 このプロパティは、到達困難なエリアやアクセスできないエリアを勉強する場合に特に重要です。
2. 研究対象の表面を徹底的に準備する必要はありません。 このことから、制御プロセス自体とその結果は、設計の状態とその処理の質に依存しないことになる。 絶縁コーティングがある場合は、トラップ装置の設置場所でのみ取り外す必要があります。
3. 唯一の開発の破壊の識別と登録。 これにより、サイズや他の間接的なインジケータ（位置、形、向き）ではなく、危険度（対象物の強度への影響度）によって欠陥を分類することが可能になる。
4. 高性能。 伝統的な（X線撮影、超音波、磁気、渦電流など）制御方法の対応する指標よりも数倍も高い。
5. 距離。 物体の強度を確認することは、操作者からかなりの距離で行うことができる。 この機能により、廃棄物や人員を必要とせずに、大規模な、特に危険な拡張構造の状態を制御する際に、この方法を適用することができます。

もう1つの利点は、異なる技術プロセスを監視し、現在の時間モードでの設計の状態を評価する能力です。 これにより、オブジェクトの緊急破壊を防ぐことができます。 また、アコースティックエミッションの方法では、最適な品質とコストのパラメータが組み合わされていることにも留意されたい。

上級

アコースティックエミッションによる制御は膨大な情報を提供し、最小限のコストで、重要な産業設備の運転サイクルを迅速に調整し、延長します。 実行されたチェックの結果は、緊急障害の予測に使用されます。 この制御方法は、材料、構造、物質のさまざまな特性の研究に使用できます。 今日、それを使用することなく、業界内の多数の責任ある施設を創造し、確実に運用することは不可能です。

短所

音響放射の方法にはいくつかの欠点がある。 主な欠点は、検証中に得られた指標を解読する複雑さです。 この欠点は、実際にこの方法を広く適用することを著しく制限する。 複雑さは、アコースティックエミッションにおける波動プロセスが、反復して反射されるノイズ、機器の動作からの波、負荷物体、および環境の、いわゆる寄生インジケータと重ね合わされるという事実に起因する。 保護システムおよび様々なフィルタの使用は、衝撃の部分的な減少のみを可能にする。 加えて、制御装置に使用される装置の一意性は欠点と考えられる。 業界では、バルクで生産されていません。 これはまた、この方法を実験的使用の分野を超えて拡張することを可能にしない。

アプリケーション

上記のように、現時点では、様々な経済分野に従事する様々な企業が音響放射の方法を使用しています。 主なものは次のとおりです。

1. 化学および石油およびガス産業。
2. 冶金およびパイプ圧延生産。
3. 熱と原子力。
4. 鉄道輸送。
5. 航空宇宙複合体。

この方法は、持ち上げ、橋梁構造、コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造で作業する企業によって広く使用されている。

結論

音響放射法は、今日、非破壊検査を実施し、材料の状態および特性を評価する最も効果的な方法の1つと考えられている。 荷重を受けた構造の急激な変形が生じたときに発生する弾性波の検出に基づいています。 結果として生じる振動は、それらの発生源から離れ、センサに直接送られ、そこでセンサは電気信号に変換される。 それらを測定するために特別な器具が使用される。 その後、処理された情報が表示されます。 これに基づいて、調査対象物の構造の状態および挙動のその後の評価が実行される。