プラスチックのレーザー切断。 プレキシグラス、プラスチック、合板を切断する最も正確な技術

加工材料の方法は、定期的指標または技術の根本的な変化の改善を提供することで、年々改善されています。 この意味で、レーザ切断方法が最も有望とプログレッシブに帰することができます。 また、複数の利点によって特徴付けられる技術を切断するが、このグループは、いくつかの制限を有しています。 そのようなプロセスからの固体材料は、機械的作用の手段を競合する場合したがって、プラスチック、厚紙、プレキシガラス及びベニヤシートのレーザ切断は、製品基準の品質にはアナログを持っていません。

レーザー治療のメリット

レーザ切断の助けを借りて、精度の高いレベルを維持しながら、石や金属に対応することは困難です。 しかし、容易に変形可能な材料は、最大で、この方法の利点を明らかにできるように。 例えば、レーザー切断は、切断の最小公差とアクリルで作られてもよく、その方向に詳細を提起しました。 非常に同じ精度は機械的切断の従来の手段によって達成することができないレコード25ミクロンであることができます。 もう一つは、多くの材料そのものに依存していることです。 しかし、たとえ固体木材段ボールやプレキシグラス最適に容易にまたはレーザー彫刻で。

得られた物品の性質に直接表現することができる利点に加えて、それは強調する価値と間接的なメリットです。 で実現レーザプラスチック切削高速は、あなたが注文の大量で効率的に作業することを可能にします。 そしてそれはまた、この方法の経済的な利点を決定し、基材の廃棄物の最小化を言及することはありません。

技術の本質

切断のために材料の構造の侵入は、特殊な光学系を介してレーザ光を照射することによって生じます。 空気やガス - ワークフローのサポートも特別なブレンドを伴っています。 例えば、圧縮空気の流れは二つのタスクを実行する - 同じ光学レンズをきれいにし、いくつかの場合には過熱からの作業プラットフォームを排除します。 窒素や酸素などのガスは、切断プロセスの活性化に関与していると同時に、点火を可能にしません。

いくつかの点で、プラスチックレーザー切断の組み合わせ及びリソースの最小値を使用して上記の利点を達成することができます。 研磨剤やプラズマ処理レーザーと比較してちょうど少数の消耗品は含まれませんが、また技術的な面で厳しいようではありません。 使用される機器でのハードウェアとソフトウェアの充填のレベルは、多くの場合、非常に高いのでしかし、これは、技術的なサポートには適用されません。

テクニカルサポート

実行するために、レーザー切断の特別機が使用されています。 この種の標準装備の組成物は、工作物の制御機構、操作パネル、通信金具とセキュリティシステムを移動させる、プラットフォームを含みます。 レーザー切断のための電源装置は、3から連続生産の形式で働く他のマシンと比較して良好な指標である平均10 kWのに必要とするかもしれません。

切断は関数ノズルフィード補助混合物により補完されたアクティブ光学レンズによって行われます。 このタイプのレーザ装置の重要な特徴は、高度な設備で3ミクロンにまで達することができる位置精度切削体のたわみの補正の可能性です。

追加optsional機

プログラム可能な数値制御（CNC）を持つモデルは、レーザー切断を使用して、最大の成功を示します。 設計者は、ソフトウェアシステムと光学素子の有機結合機能することができます。 オプション装備の近代的なパッケージは、作業部のビデオ監視を行うために手動での介入なしに可能歪みを補償するためにかつ効率的に特別なソフトウェアを使用してテンプレート・フォーマットを切断開発、機械が自動モードで処理を実行することができます。

従って、外部要因に基づいてワークフローにCNCの補正を行うことができ、レーザーカット、が存在します。 すなわち、機械は、光学ヘッド又は補償コマンドで信号を対応するノズルを送信し、空気の質の仕様を監視するセンサのセットが装備されています。 これは主に大企業で使用されている最も先進的で洗練されたデザインです。

ここで、プラスチックレーザー切断を使用？

アプリケーション技術の範囲は非常に広いです。 プラスチック、木材、プレキシガラス及び他の柔軟な材料の一方、高精度の切断に成功微細パターン及びデザインの装飾コーティングを作成するために構築に使用されます。

しかし、まだのメインエリアは、広告やお土産の生産の産生を指します。 フォーマットレーザー切断と彫刻の小さな、特に、それはほとんどの表面に宝石ですっきりと小型キーリング、銘板と各種アクセサリーを得ることができます。

技術と繊維産業を使用してください。 このニッチな工場では、複雑なスタンピング、レースを満たすために、この方法を習得し、ファブリック、レザーや他の素材にループします。

結論

ほとんどすべての点で新しい技術が様々な問題を解決する従来の方法よりも優れていることを起こりません。 この方法の欠点は、硬質金属に対応する同一の効率を有する可能性の欠如です。 しかし、それを必要とする人のためのレーザーカットアクリル、プラスチックや木材、実質的に感知できない短所です。 もちろん、プログラム可能な制御を備えたデバイスは、動作中に何らかのトラブルを届ける、もっと簡単自動システムや生産プロセスの人間工学的なニュアンスの積極的な関与があります。 ロック機構をテーラードブランクを取り除くために、今日できるようにするには、この改善と構造フレームワークと一緒に。