砂粘土の型にキャスト：利点

金属ブランクのファウンドリ生産のプロセスは、異なる方法で編成されています。 得られた生成物は多くのシミュレートされたオブジェクトに基づいて特性に基づいて依存するように、つまり、形状は、ホストは、被加工材の未来を満たします。 最も人気のある技術の一つは、多くの利点を与える、鋳物砂、粘土の金型です。 この方法はかなり古いですが、それを積極的に異なるレベルの製造に使用されている - 小さなワークショップから大企業まで。

技術に関する一般的な情報

成形プロセスは、溶融金属既に形成されたビレット又は必要な幾何学的パラメータとの完成品から生じ技術的なプロセスです。 使用されるモデルの要件に対応する所望の形状を達成するために。 キャリアは、この場合における鋳造のための基礎は砂粘土の金型です。 これは、成分の二つのグループによって形成されています。 カオリンおよびベントナイト粘土 - ジルコニア、シリカ砂、及び第二の最初の部分です。 これにより、動作中に被加工材の将来を受け取る単一のディスプレイの組み合わせを形成します。 しかし、これは鋳物は、砂や粘土の形で実現されているすべてのコンポーネントではありません。 この技術は、将来の収穫のためのモデルの一種であるモデルキット、ないわけではありません。 このシミュレーションに使用軟体動物または材料の加工に柔軟 - 木材や軽金属など。 しかし、ひ弱な根拠は、目的のアイテムを複製する必要がある場合に適用されます。 しかし、それはパラメータが鋳造によって繰り返される必要が既製品、とのマスター契約ということが起こります。 今では、この技術の恩恵に直接移動することが必要です。

様々な形態

鋳造のためのほとんどのフォームとモデルを使用しての複雑さは技術がその構造の破壊のために提供していないということです。 これはかなり動作、機能及び複雑労働者の技術を制限します。 この方法は、もともと単一の金型を使用することを想定しているので、砂、粘土の形態の場合では、そのような制限は、存在しません。 しかし、これは再利用可能な機器は、原則的に除外されていることを意味するものではありません。 プロセスの最終結果の要件と矛盾しない場合に経済的な理由のために、それが商業的に使用可能な形式。 砂粘土型にキャストの技術的および組織的な利点は、主にパフォーマンスの実用的な部分へのアプローチによって決定されます。 一体型ツールの場合にはそれを損傷することなく、金型の抽出に依存することができ、必要なパラメータを使用して鋳物を得ました。 このオプションは、多くの場合、単純な鋳造に使用されています。 それは複雑なワークの設計に来るときしかし、ちょうど必要な製品のパラメータの面で制限はありませんそのため、分割崩れフォームを、使用しています。

技術可用性の組織化プロセス

鋳物用砂型を使用する例は、過電流、伝統的な製造技術である方法を有利示しています。 この場合、それは、組織の簡単な鋳造によって引き起こされます。 操作のためだけにも、複雑な手順を必要としない、形状モデリングとツーリングのための上記材料を設定する必要が。 成形のための基本モデルは、見習い大工のツールとしての木材で作られていてもよいです。 利用されている複雑な形状の鋳物の生産と追加処理と、この材料を含浸させるの産業を担当する場合を除きます。 また、金属やプラスチック製の異なる鋳物砂および粘土の形の複雑。 しかし、再び、それは専門の生産に来ます。 実際には世界のすべての鋳物の約80~90％がスクラップツールと従来の乾燥室の形で簡単な設備を用いて製造することを示しています。

経済性

典型的には、使用は、単一のディスプレイとコストのかかるプロセスを含みます。 あなたが部品や設計のカスタムフォームを作成したい場合はそのため、極端な場合にのみ、そのような意思決定に対処します。 しかし、逆の傾向は、ファウンドリを示しています。 使用された場合でも、場合によっては、財政的に正当化砂粘土の型にキャストすると、基礎を破壊します。 これは、コスト効率よくするために、フォーム自体に、およびモデリング構造に起因することができます。

技術の汎用性

この技術の応用の範囲を制限することができ、生産のいくつかの側面があります。 工作物特性の精度の適切なレベルを提供することができないので、特殊な高精度の生産ラインは、このプロセスを許可しない場合を除き、特定のワークショップでは、産業、建設、小バッチの製造および片嵌合部で使用される、というように。D.れます。 しかし、また、金属の応用の観点から、有名な汎用性が砂の形でキャストする他の技術から際立って溶融します。 簡単に言えば、耐火金属のグループは、種を合金化することができます使用する不適切反映しています。 伝統的な金属は、成形操作で使用するのに完全に適した成形されています。

可能な鋳造欠陥

この技術の弱点は、上述したように、ワークピースのパラメータの低い精度です。 製品は常に対称ではなく、ラフ得られ、かつ特定の欠陥の存在しています。 このニュアンスは粗さと生産ツールの容易さの裏側です。 また、砂の形でキャストするリスクが非金属介在物のキャスティング組成物を入力することができます。 金属自体に応じて場所やガスの空隙率を取ることができます。 しかし、これは欠陥が砂成形技術の普及のために重大な障害となっていることを意味するものではありません。 この欠点を補うためには、品質の鋳物のルールを遵守することができます。

プリフォームの品質への提言

期待される結果を得るために近くに来る二つの基本的なルールに従うように技術のヒント。 まず、あなたは金属の流動性が低い方法の使用を避けるべきです。 高い冷却速度が接合とアンダーフィルの形成を引き起こす、溶融物の集中的な冷却を促進することができるという事実。 第二のニュアンスには、コスト、プロのシングル鋳物砂・粘土フォームの懸念は、プリフォームのボリューム上に小さな許容誤差を抽出しなかった除外する。 初期設定の増加は、さらに機械的に取り返しのつかない損傷の危険なしに、製品を変更することができます。

結論

この技術は、シンプルで手頃な価格ですが、それはそれは、開発を伴わないことを意味するものではありません。 砂粘土型にキャストの一部の地域でも、プロセスを最適化し、その欠点のいくつかを排除するために、アップグレードされます。 この方法の最も顕著と有望な枝を排気形態であると考えられています。 この場合のクレイ・バインダー成分グループ単位が除外されるように砂を使用する原理は、しかし、同じままです。