自分の手で回しフライス金属CNCの家

旋盤やフライス盤は、 金属製品の加工に従事することができます。 CNCのためには、リモートで機器を制御することが可能です。 直接材料処理は、粉砕することにより行います。 機械は、エンジンパワー、ならびにラックの形状が異なります。

また、水平および垂直スピンドル配置の変更を区別。 もう一つの重要な可動スリーブが固定または可動式することができることに留意すること。 機械の組み立てに関する詳細な情報を検索するには、特定の構成を検討する必要があります。

横型フライス盤

作るこのタイプの ターニングミリングマシンは 非常に簡単金属の手です。 あなたは、低消費電力を使用することができ、この場合のエンジン。 直ちにカッター0.7 cmで選択される。しかし、この場合には、はるかには、ビレットの将来の厚さに依存します。 構築するための最初の場所で寝るれます。 これは、厚1.4ミリメートルに金属板が必要です。

すぐに固定タイプを選択する方が好都合であるこのタイプのマシンのクイル。 ガイドは、支柱の後に溶接することができます。 私たちは、単純なモデルを考えた場合、テーブルには、ローラ機構なしで行われます。 制御するために、カッターの規定はホイストを適用します。 油圧メカニズムへの市場変更は、より頻繁に販売されています。

垂直フライスデバイス

それは、このタイプのある金属の機械（フライス加工旋盤）に基づいて、 整流子モータ。 その厚さは4.5キロワット以上であることが必要。 このすべては、より大きなスピンドル速度を開発するのに役立ちます。 作業台を修正するには、主に立っています。

この段階で特別な注意が下部フレームに与えられるべきです。 クイルをロックするためにしばしばラック別のプレートに溶接されています。 マシン上の固定用インバータ溶接なしで行うことはできません。 ガイドは、スピンドルの下に直接固定します。 カッターを制御するための機構は、油圧式のpodbrosことができます。 また、専門家は、フライホイールとオプションを検討することをお勧め。 この場合には、ベッドのバーゲンshkift以上。

ユニバーサルモデル

固定フランジ行くから金属のユニバーサル機械（フライス旋盤）。 クイルは、多くの場合、リュネットと一致します。 マシンの直接サポートは、縦方向のタイプを設定されています。 横方向のラックのための材料を修正します。 モータは、構造体の底部に配置されています。 この場合、NCは、その横にあります。

背もたれをインストールする前にレールを固定することが重要です。 これを行うには、標準の溶接インバータを使用しています。 小さなサイズを選択する方が良いフランジ。 金属コレクタタイプに適した汎用機械（旋削やフライス加工）に電動モータ。 その最大容量は4.5キロワットでなければなりません。 これらのデバイスでの平均周波数は約3000。タコメータです。 このすべては、異なる厚さの金属ブランクを処理することができます。

ミニモデル

金属のためのミニ旋盤やフライス盤は非常に簡単であることを確認してください。 多くの場合、彼は非同期モーターに行っていたではないよりも大きな力ではありません。 モデルの直接サポートは、縦方向のタイプを選択しました。 これは、ガイドの直後に固定しなければなりません。 ラックは、ローラ機構で行うことができます。 使用ツールを容易にするために横方向の孔を溶接します。 前記装置の底ブロックを溶接フレームです。 カッターの位置を調整するために、従来の背もたれに合います。

水平スピンドルを持つデバイス

水平スピンドルへの変更は非常に一般的です。 電動モータは、ルール、コレクタタイプとして、工作機械に使用されます。 リブ付きのクランプバネを固定する目的のために小さい直径を適用します。 カッタ制御機構を使用するケースを保護します。 スライドのために確立されたモデルを目指して。

直ちに溶接インバータを使用して、ラックに溶接する必要が停止します。 このモデルの前に立つようになるだろう。 作業領域として小型のステンレス板を含むことができます。 CNCは、エンジンと一緒に配置する必要があります。 軸ピンとフィットこのタイプのモデルのためのクイル。 湾曲した板状のに使用される材料で作業中に手を保護するために。 ロックネジで、ラックの上にすることができます。

垂直スピンドルをもつモデル

回すと垂直スピンドルとフライス盤メタルハウジングは、小さな厚さのビレットの非常に迅速な処理を可能にします。 設計の主な欠点は、かさばる大きさです。 この場合、モータはコレクタ、及び非同期型として使用されます。 平均して、その電力はせいぜい3.5キロボルトに等しいです。 厚さ1.5mmのモデル必要な金属シートのフレームを作るために。 キャリアプレートはフレームに直接取り付けることができます。 フライスカッターを固定するためにフランジを使用。

この場合、ガイドは唯一のスライドの後に設立しました。 構造の安定性を向上させるためには、多くの場合、サイドスタンドに溶接されています。 機械クイル（糸切り）、金属が適切に選択型圧延ことに留意することも重要です。 セットシールドの間に手を保護するために。 原則として、彼らは小さな厚さで使用されています。 ネジを使用して、右のラックの上にそれらを固定するために。

広い基盤を持つマシン

収集し た金属用コックリさんとフライス盤を 幅広くサポートしては非常にシンプルにすることができます。 最初のフレームは動作するように作られています。 モデルの直接サポートは、縦方向のタイプを選択しました。 市場では、原則として、油圧機構ミルに供給するために変更を提示しました。 独立してそれらの製造困難です。

この場合には、より良好な回動機構を用いて、従来のモデルに優先を与えます。 このため、小さな羽近くshkiftをマウント。 手を保護するには、シールドを使用しています。 CNCは、直接モータコレクタまたは非同期タイプを搭載しました。

コンソールモデル

様々な形状の製品の加工に適した金属のコンソール旋回とCNCフライス盤。 通常の整流子モータに基づいてモデルを行きます。 この場合、フランジは、小さい直径のばねに固定されています。

直接案内する専門家は、ステンレス鋼を使用することをお勧めします。 彼らは、水平位置にキャリッジに対して固定されなければなりません。 下の機械ユニットは、高い剛性を持っている必要があります。 このため、サイド支持体は溶接されています。 彼らはまた、ワーキングプレートの上にワークを固定するのに役立ちます。 ローラ機構への変更はまれです。

サポートのないモデル

サポートなしの旋盤とCNCフライス盤、金属は、カム背もたれに基づいています。 第一モータアセンブリのために選択されます。 この状況では、集電体の小さな変更のため。 ガイドは長すぎない使用する必要があります。

私たちは広いスタンスでデバイスを検討している場合しかし、それはそうではありません。 カッターの位置を調整するために、フライホイールが使用されます。 モデルのリブは、直径1.5cmに設定されている。カバーは、キャリパーを保護するために使用しました。 CNCは、モータの近くに配置する必要があります。