どのようにあなたの手で石膏で作られた人工大理石を作るには？

装飾の自然石を使用することは、常に非常に美学の観点から評価されています。 このような材料は、耐久性と信頼性があるだけでなく、品揃えは多様です。 しかし、これらの製品は、どこにでも使用されていません。

天然石の増殖を阻害する主な要因は、多くの場合、平均的な開発者に利用できないコストが高い、です。 加えて、そのような材料の製造は、いくつかの地域で行われます。 しかし、あなたが購入する資金を見つけることができたとしても、自然石が印象的な重みを持っていることに注意してください。 強固な基盤を構築するか、古いの強化を実行する必要がある壁に敷設された理由です。

天然石は人工で交換する必要がありますなぜ

さらに、材料の投資を伴う活動を遂行しなければなりません。 はい、そしてアーセナルに特別な工具なしで、このようなサンプルを扱う、それは動作しません。 あるいは自身の適切な混合物から鋳造されてもよい材料を突出しています。 コンポーネントの役割では異なる成分であるが、最も人気の一つがキャストされます。

なぜ人工大理石を選びます

あなたはまだ人造石の製造に従事するかどうか決めていない場合は、石膏を使用して、あなたは、材料の機能のいくつか、などの点を考慮する必要があります。

• どの部屋での使用。
• 利用可能な技術;
• 自己を製造するためのコストを削減。
• 珍しいスタイルでインテリアデザインの可能性。

石のような持続可能性は、自然と変わらない、彼も室内環境を調整することができます。 あなたはトリムサーフェス石膏石は、息をする能力を失うことはありません。

製造技術

あなたは石膏で作られた人工大理石を作るために決定した場合、フォームは、最初の段階で準備する必要があります。 これらのパターンのコストは2700ルーブルから始まります。 個々に、しかし独立した生産は800ルーブルの費用がかかります。 あなたは、生産に専念時間を指定した場合、次のことができ、どのように多くの型枠に必要な決定します。 プロセスの一の形態の存在が遅くなり、石の形状は非常によく似判明します。 したがって、量はテクスチャーや将来の製品の大きさだけでなく、物理的な施設によって決定されます。

型枠の準備

人工大理石は、石膏で作られた場合には、事前に格納され、サンプルそこからコピーを行うことが可能になります。 これは、市場に提示されたものを含め、自然の材料とすることができます。 金型の寸法は、将来の製品に向けてもう少しでなければなりません。 型枠は、PVCパネル、耐湿性合板、フレーク状および類似の材料片とすることができる準備。 考慮に入れて行われるサンプルの数を取るだけでなく、材料の形の重量に耐えことが必要です。

埋めるための準備

石膏で作られた人工大理石を実行するには、次のステップで溶液の調製に進むことができます。 筐体の内部には、サンプルを含め、グリースを処理するのが最善です。 これを行うには、「Ciatim」より多くの潤滑とを適用することができますが、それは高価な費用がかかります。

フレームワークは、プラスチックラップに配置する必要があります。 基質は、平坦であるべきです。 シリコンの拡散を防止するためには、型枠のエッジが表面にしっかりと押す必要があります。 シリコンを購入する必要がありますテンプレートの製造のために、より多くのシール材を使用しますが、それははるかに高価な費用がかかることができます。

充填工程では、質量が領域にわたって均一に分配される様子を監視する必要があります。 これは、以前に洗剤に浸したブラシ、補正することができます。 それが合わないので、後者の一環として、アルカリ、石鹸であってはなりません。

特長フォームの製造

テンプレートの厚さを考慮にサンプルサイズを取って、選択されています。 質量が乾燥したら、それはケーシングから取り出し、検査することができます。 シェルはシリコーンで密封され、突起は滑らかまたはカットされています。 あなたが初心者のための石膏で作られた人工大理石を作ることにした場合は、通常、シリコンから注がれるフォームを、準備することができます。 彼はゆっくりと硬化します。 センチメートルの層のために一週間が必要になります。

したがって、テンプレートは、この時点で型枠にしておく必要があります。 この期間は暖かい部屋で、設計を保つことによって減少させることができます。 彼女は強制的に凝固を達成するためのヒーターがあってはなりません。 このような形状の費用価格は220〜280 RUBの限界に等しくなります。 あなたは石の40個のサンプルまでをキャストすることができ、それを使用して、それがマスターの精度に依存します。

混合物を注ぎます

人工大理石は、あなたの手で石膏から作られたときに、あなたが使う白色または着色材料の色を決定する必要があります。 トップコーティングは安いですが、それは違う耐久性ではありません。 さらに、着色品質のための方法、それはその実現の染料のための高価なコストであるが、混合物に注入されます。

減少させるために、充填プロセスは、その組成物を調製したそれぞれが、二段階で行われます。 一つの染料を添加し、そして混合物を最初に最も便利なワイヤー、全領域にわたって穿孔された質量作り、よく密封されなければならないれ、着色注ぎます。 これらの操作を行うには、空気を除去するために必要です。

あなたは自分の手で人工大理石を作成する方法の問題を提起した場合、次のステップは、混合物の第二の層を注ぐ行うことができます。 彼は、製品の背面と側面を形成することになります。 必要に応じて、サンプルは第一の質量層に高い強度を付与するが、左官用グリッドとして作用することができるような材料を、補強敷設されています。

混合物ではなく、純粋な石膏ではなくセメントを添加して形成してもよいです。 セメント - 一方、第2、石膏 - スタンプが重要でない場合、比は2：1であって、前記第一成分であってよいです。 補強に基づいて完成した表面と装飾石の接着の品質を向上させるために長手方向のストリップの形態でスロットを行う必要があります。 このような混合物は十分にすぐにつかむだろう。 あなたは人工大理石を作る前に、技術に精通している必要があります。 このことから、あなたは完全に調理製品が時間以内に到達することを理解することができます。

石の生産のための役に立つヒント

食材の中ならばそこにはセメントではありません、そしてこの石は室内装飾に適しています。 耐候性保護のための特定の活動を行う際に、このような材料のクラッド建物の場合にのみ使用することができます。 この石のための土壌の組成は処理され、表面はニスで覆われています。

あるいは、組成物は、ポリマーの形態における可塑剤の中に入ることができます。 このソリューションでは一部のセメント、三つの部分の砂で構成されます。 着色成分は1〜20の割合で石膏に添加される物質です。

型からテンプレートを削除することができるようになりますと、それは石鹸と水で洗浄する必要があります。 かなり頻繁に、不動産所有者はすぐに人造大理石石膏を作る方法を不思議に思っています。 クエン酸を添加する必要の設定時間を短縮するために、総重量に対するその体積に対して0.4％であるべきです。 石が自宅で行われた場合、それだけで4つのテンプレートで十分でしょう。 この技術は、任意の部屋を飾るために使用することができ、成形品の製造に適しています。

磨かれた石の石膏の生産

oselkovymと呼ばれる人造大理石研磨石膏。 これは、接着剤溶液を用いて調製された着色質量です。 このような組成物は、基材に塗布され、乾燥後に粉砕および研磨用いて鏡面仕上げに調整されます。 着色材料はラピスラズリとマラカイト含む大理石の異なる種類、ためのものであってもよいです。

この製品の主原料は、遅角物質が添加される石膏、です。 この材料の利点は、 - それは軽量で比較的高い強度です。 この仕上げで軽量化を行うことができます。 建物の装飾に使わ大理石の微気候を改善するため。 部屋が乾燥している場合は、余分な水分を吸収し、それを提供します。

大理石の代替組成物

人造大理石石膏を製造するための技術は、原材料の異なる組成物の使用を含むことができます。 この混合ポリエステル又はへ アクリル樹脂 マーブルチップに。 4を1に結合要素が使用されるように次のように比率は次のようになります。

• スタッコ ;
• グラウト;
• セメントを加えたモルタル。

ほとんどの場合、高強度を確保する樹脂があります。 賦形剤は時々色の石英タイプ、カラー砂や小石の装飾材料を提供しています。 同時に、完成品は、自然石の形になりません、彼らは完全に新しい装飾材料になります。

家庭での石膏の人工大理石は、無機顔料を用いて製造することができます。 ツールが本体部に挿入されたとき、それは、少し撹拌し、そのストランドを得ることができます。 顔料はない材料だけをペイントするだけでなく、外部からの影響に対してそれが耐性にすることができます。 ゲルコートコーティングの上層は、光沢を付与します。

結論

石膏で作られた人工大理石の名前に関する情報は、上記提示されています。 仕事のためにフォームを研磨した後、密着性を除外する材料を適用する必要があります。 鋳型ゲルコートの内面に、この目的のネブライザーカップまたは特別なインストールのために適用されます。

ゲルコートを硬化した後、エージェント、硬化、充填材のポリエステルブレンドの製造を開始することが可能である ポリエステル樹脂 と顔料。 混合物を空気を除去するために振動している金型に注ぎました。 最終段階で、材料は、製品は、金型、機械加工された表面研削方法から抜け出すことができた後にのみ硬化されます。