コークスおよびファブリック伸縮継手の強さ

コークス強度の下で強度と組織コックス補償器は、それが輸送中に供された破壊様々な負荷に耐える能力（衝撃、摩耗）、取扱い、及び精錬時に炉内に供給することを意味します。 このプロパティは、最も重要であると考えられている品質の指標コークスの。 耐久性のある粉コークスを形成しない担当の高いガス透過性と高炉の高い生産性を維持することができます。 コークス強度は衝撃及び研磨荷重にさらされるサンプルの人工的な破壊によって決定されます。 強度がふるい変化して計測 組成物（粒子サイズ） ファブリック伸縮継手の試験及び使用中にコークスを。 回転ドラムでそれを破壊することによりコークス強度を決定する最も広く使用されている方法。 この方法は、特定のサイズのコークス特定のサイズのサンプルは、それが所定の時間所定の速度で回転された後にドラムの内側に配置されるという事実にあります。 コークスの塊が落下上方同伴、及び従ってフラクションドラムを得、注がれ、研磨荷重は、機械的強度に応じて様々な程度に破壊されます。 強度試験の結果としてコークス片の大きさの変化によって特徴付けられます。 私たちの国ではそれは長い19世紀後半のE.Sundgrenomにロシアで提案されているコークスドラムの強度を決定するための標準的な方法でした。 幅が直径2000ミリメートルと800ミリメートルのドラムは同じその間補償を定義して直径25mmの棒の格子状に円筒面を有しています。 ドラムを、25mMの片に410キロのコークス試料重量をロードされます。 ドラムは、10回転/分で15分間回転させます。 コークスの小片の結果として生じる破壊は、ロッド間の隙間を通って落下します。 強度インジケータは、ドラム内に残留コークスの質量です。 さらなる特徴は、10〜0ミリメートル分数podbarabannom生成物の量です。 長期的な経験は、高炉の正常な動作がドラムの残りが300キロ以上である与え、コークスことができることを示しています。 最高の品種は340〜350キロのドラムサンプルです。 多くの国で使用される試験布伸縮継手の同様の方法は、しかし、ドラムの大きさ、試料の重量は、回転数が異なっています。 これは彼らの高炉でのコークス強度と性能の指標の比較可能性の欠如が生じました。 したがって、1963ソ連Sundgren方法を説明は、小さな閉じたドラムの直径と長さ1,000ミリ（GOST 8929から65）におけるコークスの強度を決定するための国際的方法で置換しました。 ドラム4の内面にブラケット100 mmで溶接されています。 50キロの3重量部に分割される150キロの量は、60 [mm]のコークス電荷より大きなサンプルをテストします。 ドラムは、これらの部分の一方（50キロ）、それは4分間、25回転/分の速度で回転させると充電されます。 次いで、サンプルを取り出し、直径40ミリメートルと10ミリメートルの丸い穴を有する散乱ふるいました。 試料の重量の百分率で収率フラクション10〜0ミリメートル（M10成分） - 特徴付けられた降伏強度コークス留分40ミリメートル（M40図）、その摩耗性。 二つのサンプルをテストしています。 不一致の場合にはM40の点をもたらし、1％以上M10第3の試験サンプルの面で3％以上。 最終結果は、算術平均値として決定されます。 コークス強く、下記のM40とM10が高いです。 ダウンロードおよび回転のために、同時に、同じ（小）ドラム（GOST 5953から72）で多くの工場コークス強度試験では、近年では、しかし、テストコークス粒径を25ミリメートルを取ります。 M10 - コークス収率の強度指数は、25mmの画分（M25）及び摩耗性です。 平均値 USSR 1985南工場のコークス強度のこれらの指標のは、次の範囲内で変動：M25 - 70.7から88.9パーセントに。 M10 - 6.3から11.3％へ、そしてロシアとカザフスタンの工場で：M40 - 57.8から75.1パーセントに。 83.7から87.6パーセントへとM10 - - M25 6.5〜10.0％です。 また、高炉コークスの強度を決定するための方法が使用されている概説など。 冷たい状態でのこれらの試験方法のコークス強度の欠点は、コークスは、高炉内で加熱された高温での強度を推定することができないという事実にあります。 コークスの熱安定性を決定するための方法を確立しようと試みます。 コークス強度が強く、そのチャンクの金額とフォームの亀裂に依存します。 破壊は、骨折片を介して行われ、コーキング中に発生する内部応力を配置します。 研究は、確立したコークスの粒度分布の変化が破壊エネルギー、最初の急速粉砕コークスに比例しない、微粉の量が劇的に増加し、急激に大きな減少すること、次いで、断片化が遅くなります。 全作品の破砕が困難であるため、骨折のその後の成長は、コークスの摩耗に主につながります。 これは、すべての亀裂や内部応力を実施した後に得られた安定化ふるい組成物のコークス強度を評価することができました。 その組成物は安定化された組成物を篩にほぼ相当することを示し羽口を通して溶鉱炉からコークスを除去します。 ファブリック伸縮継手のガス透過緩い塊状材料は、そのサイズ片の均質性の増加に伴って向上することが知られています。 高炉（25〜40ミリメートル）のために最適なサイズのチャンクを得るために、コークスのサイズの均一性を改善するために、得られた微粉を分級に続いて機械的応力の一定量、それを施すことにより、その画面構成を事前に安定化することを試みます。 これは、高炉罰金に形成し、その高温域における電荷のガス透過性を改善するために、コークス塊の更なる劣化を低減します。