チェーンソーから製材所。 チェーンソーの製材所を自分の手で作る方法

ウッド - これはおそらく、今日最も一般的な建築材料です。 いなくなって久しい住宅建設プロセスは、最も原始的なツールを用いて行われた日です。 今、木材を所望の大きさに加工されて製材所、などの新しい技術と最新の設備を使用して、この種の仕事を実行します。 それはルーブルの何十万もの費用がかかるので、残念ながら、このツールは、一般のロシア人には使用できません。 しかし、このような状況の外にある - 自家製製材所の建設。 偶然にも、あなたは私たちの今日の記事で見つけます。

なぜチェーンソーから製材工場のですか？

一般的にチェーンソー - このユニークなデバイス、それに基づいて自家製芝刈り機に至るまでとスノーモービルで終わる、ほぼすべての楽器を行うことができますので。 我々の場合では、この装置の使用は、ほとんどすべての追加の構成要素およびユニットを介さずに、所望の素子を構築することが可能となります。 あなた自身のための裁判官 - 我々はすでに持っている、と一緒に燃料タンクで、フレームも存在する、とさえ回路が動作して残っているエンジン。 上記の変更のいずれも、我々は変換されません。 私たちが行う必要がある唯一のものは、ある 金属小屋、 のこぎりの本体に添付されます。 車両のおおよその構造は、次の写真で見ることができます。

あなたは、見ることができるように 手作りの製材所 本当のブレードからチェーンソーからは事実上区別できません。 つまり、この操作を実行するために必要なコストと労力が最小限です。 これは、製材所などのツールのすべてを使用することの利点です。

どのようにチェーンソーの製材所を作るには？

このようなデバイスを作成するには、2つのチャンネルバー（それぞれ高さと長さ、）150 ... 180 X 8000ミリメートルの大きさを持っている必要があります。 また、仕事はあなたは50×100ミリメートルと二本のレールのいくつかの部品が必要になります。 唯一を上げるために最近の必要性。 のこぎりのための基礎を作成する場合は、14〜18ミリメートル毎に、その中にいくつかの穴を開けます。 それらの間の間隔は約1〜1.2メートルでなければなりません。

また、紙に、あなたはネクタイが必要になります。 彼らは、250ミリメートル長い従来の水道管から作ることができます。 ボルトはむしろ溶接ファスナーの品質よりも、使用されるべきです。 次いで、固定ベース製材であるラック、からなるボックス。 なお、ベースの製造において許容できないほど変形要素を用います。 すべての項目は厳密に平坦な形状でなければなりません。 支柱間の距離に関しては、彼らは80〜100センチメートルの間隔で基本の終了前に配置する必要があります。 追加の支柱がより強固に見えた設計し、その間溶接することができます。

次は何をしますか？

チェーンの次のステップでは製材所有人モバイルトロリーを見ました。 これは、600×50ミリメートルの意志鋼板をベースにしています。 彼女の下に金属コーナーに40×40ミリメートルを溶接する必要があります。 その後、ベアリングやローラーの上にトラックを配置する必要があります。 上部2にもコーナーを溶接。 後者は、それ自体にチェーンソーを取り付けます。

最終段階で木材を固定する構造。 私は何をする必要がありますか？ ここでは35-40ミリの直径の金属管が必要になります。 また、進行中の所望の高さで、後続の定着で配置される移動ホースを適用する必要があります。 この高さは、チューブの長さよりも大きくない場合。 だから、彼の手で私たちの手作りの製材所はよくやりました。 あなたは安全に実質的に任意の直径の木材のその利用と処理に進むことができます。

どのようにチェーンソー製材所を作るには？ メソッド№2

ここでは、自宅で製材所の他の製造方法です。 原則的には、切断装置を作成するためのオプションは、前のものと大差はない - と仕事のためのツールを描画することは最初の場合と同じになります。 しかし、製材生産技術をさらに発展されます。 このような場合の彼の手でチェーンソーの製材所はどうですか？ 図面では、4つの主要な要素を指定する必要があります。 これは、厚さが得られる基板によって規制された手段によって、その駆動機構を見て、また、鋸を可能にする要素が構造の一部を移動させます。 また、木材を固定するための装置のレイアウトを指定する必要があります。

どのように彼女を飲んで運転しますか？

複雑なものは何もありません。 エンジンなどの製材のこぎり、これらのすべての要素から作られるように、我々は準備が整います。 したがって、すべてのことは、あなたに必要なので、それは、機器の設計に存在し、原則的に、かつ切削歯と作業エンジン、との修理可能のこぎりですされています。

さて、どのようにボードの厚さを調整するための仕組みを作ります。 製材所にログをソーイング自己に曲げ縁板に溶接4本のネジまたはボルト、保持されたベースユニットを低下又は上昇させることによって起こります。 基部に位置ロックナットの上部に。 唯一の製材所チェーンソーからは、設定された後、彼女は締めます。 治療ログの適切な厚さに設定します。

あなたの手で製材所チェーンソーから次に何をするには？ 工具の見た部分は、フレームの角部に沿ってレール上を移動させなければなりません。 従って、これらの要素の間の範囲50〜55センチメートルに維持されなければなりません。 各ラックは、ローラ2溶接される、の上部は、ガイド領域および吊り上げから下部保持製材によって支持されています。 あなたはローラーを使用することができない場合は、ベアリングが20ミリメートルによって適用することができます。

ログ製材を固定するための装置

第二は、固定されたまま木材この器具は、ねじによって動かされる一方は2つの櫛、が取り付けられています。 ログを設定した後、第1の可動部材は、複数のねじによって固定状態で固定されています。 定着装置をインストールした後、安全に第1ハンドルと製材木材ワークの操作に進むことができます。

そして最後に...

私たちは手作りの製材所の操作のいくつかのルールに注意しましょう：

1. それはこれらの要因、あなたが実行される作業の質とスピードに依存として時折、シャープチェーンを潤滑し、ツール。
2. ログまたはボードを固定する前に、それが木材の上にデバイスを固定するために釘付けされているものを除き、異種金属の物体（釘、ネジなど）を提示していないことを確認してください。 そのような部品の表面に捕捉された歯は、急に鈍くなり、そのような回路のみ交換の対象となる可能性があります。
3. いずれにしても、エンジンオフスイッチの前に製材所から製品を削除しないでください。 それ以外の場合は、オペレータへの傷害や機器を損傷は避けられません。