ミルズ顔。 デザインの特徴とミッション

エンドカッターは異なる面、棚、溝や複雑な形状の成形面を処理するように設計された工作機械を操作で広く用いられています。 この装置の主な特徴は、垂直に配置二つの平面は、両方の円筒形の歯のおかげでの同時処理の可能性、及びカッタの端面です。

各歯が独立カッターであることを特徴とする請求本質多翼カッター端部は、円筒状の工作機械です。 その設計およびそのような高い機械速度、ミリングにより処理された表面の高純度による。 その回転中に工具歯（切歯）が交互に材料と接触します。

金属切削操作を行うエンドカッターは、ワークピース平面に垂直です。 この場合、主切削負荷は、その急速な磨耗に寄与する外側円筒面上に位置側切刃を取ります。 もちろん、エンドミル再研磨することができますが、このような操作の後に、その大きさは常に名目とは異なります。

種々の等級で作られた交換可能な切れ刃、この非常に人気のカッター設計チームに関連して 高速度鋼 及びろう付けを備えた 炭化物インサート または焼結金属製の切断要素。 このようなカッタープレートを工具本体に直接固定されています。 カッターのこのタイプの特徴は、工具本体に切削部材の固定設定です。 この設計のエンドミルは、一定の幾何学的形状を有する基本的な工具本体表面と取り外し可能な構成のスローアウェイチップのパフォーマンスの精度を決定します。

そのような構造的解決策の主な利点は、通常、再研磨に起因する金属の内部応力の欠如に起因する増加した強度を、含みます。 これは、約30パーセント切歯の耐久性と寿命を向上させます。 それらは、タングステン、他の高価な元素を回収場所、廃棄物カッターは、溶融送ることができるようにまた、取り外し可能なプレートを備えたこのようなカッターは大幅炭化物材料を節約することができます。

正面フライスのための円筒よりも高い生産性を特徴とします。 今日では、これらの操作のほとんどは、エンドミルを実施しています。 特別な注意はまた、歯の形状の価値があります。 それらの各々の切断面は、特定の角度は、歯の上部を通過する作動縁部を先鋭化しています。 主及び副切削エッジを区別する。 歯エンドミルの上部は、直線または丸い輪郭のいずれかであってもよいです。 後者の変異体は、改善された耐摩耗性、及び刃先の振れの程度にあまり依存性を示します。 これらのカッターは、主に荒加工と仕上げ加工のために使用されています。

小さな棚とオープンフラット面の処理にフライス操作のために、通常、高速鋼の異なるタイプで作られている取り外し可能なブレードを備え、カッタープッシュエンドを使用しました。 マンドレル又は機械スピンドルのベル端部に固定され、このモデルは、典型的には十分に強靭で大規模なツールになり40ミリメートル以上の直径を有します。