主な工具材料：タイプ、ブランド、性質、特性、製造材料

基本的な工具材料のための要件 - 可用性硬度、耐磨耗性、加熱し、検索条件に一致する他のコンプライアンスは、切断を可能にします。 作動部品を切断するためのブレードを処理すべき製品の表面層の導入を行うために強い合金で作られなければなりません。 硬さは、天然または取得することができます。

例えば、工具鋼は、容易に切断プレハブ。 処理後の機械的および熱的手段と、硬度と強度増加のレベルを研削し、ホーニング。

硬度はどのように？

特徴は、さまざまな方法で定義することができます。 工具鋼は、ロックウェル硬度の硬度は、数値指定、ならびにスケールA、B又はC、（例えば、HRC）とアルファベットHRを有し有します。 工具材料の選択は、加工される金属の種類に依存します。

動作および熱処理を通過したブレードの低摩耗の最も安定したレベルは、工具材料の低い屈折率特性において指数HRC 63または64のために達成することができるので、高い、高硬度ではない、彼らは、脆性に起因する崩壊し始めます。

HRC 30-35の硬度を有する金属は、HRC 63-64の尺度で熱処理し、鉄ツールとよく処理されます。 したがって、硬さ指標の比が1：2です。

HRC 45-55で御馳走金属用の硬質金属に基づいているツールを適用する必要があります。 それは彼らのHRA 87-93の指標です。 合成材料に基づく材料が硬化に付さ鋼の治療に使用することができます。

耐久性工具材料

衝撃B10 kNの上記の労働力を切断する工程です。 それは、機器の破壊を伴う可能性が高い電圧を、引き起こします。 これを回避するため、切断のための材料は、抵抗の高い係数を有するべきです。

強度の最適な組み合わせは、工具鋼です。 作業部は、屈伸、重い負荷に彼らの優れた耐性で作られており、圧縮、ねじれで機能することができます。

工具の刃に影響臨界加熱温度

表面 - 熱は大きい程度に、その加熱ブレードにさらされる金属の切断、中に放出します。 温度が（各材料のための独自のです）重要なインデックスマークを下回っているときの構造と硬さは変わりません。 加熱温度が許容速度よりも高くなると、硬度レベルが低下します。 臨界温度は、 赤の硬度と呼ばれます。

用語「赤の硬度」とは何でしょうか？

暗赤色グロー600°Cの温度に加熱した場合には、金属の赤硬度性と呼ばれます。 この用語は、金属の硬度及び耐摩耗性の保存を意味しています。 その中核となるのは、高温に耐える能力です。 異なる材料1800℃まで220の限界が存在します

切削工具のパフォーマンスを向上させることが可能と何のために？

工具材料 の切削工具の 高温耐性及び切断時にブレードに発生した排熱の向上に高機能によって特徴付け。 熱は温度を上げるのに役立ちます。

デバイスに深くブレード、その接触面上の温度が低いとは別に、より多くの熱。 熱伝導率のレベルは、組成物および加熱に依存します。

例えば、鋼中のタングステンおよびバナジウムなどの要素は、その熱伝導率の低下、及びチタンの不純物、コバルト、モリブデンを引き起こし、それが上昇します。

そこから滑り摩擦係数が依存しますか？

インジケータ 摩擦係数 摺動摩擦を受けると摺動面に材料の接触ペアの組成および物理的特性に依存するだけでなく、電圧の値です。 要因は、材料の耐摩耗性に影響を与えます。

処理を施した素材とツールの相互作用は、一定の転がり接触で行われます。

工具材料の場合に動作するには？ 均等に摩耗の種類。

彼らはによって特徴付けられます：

• それが接触している金属を消去する能力;
• 耐摩耗性を表示する機能は、それが摩耗他の物質に抵抗することです。

ブレード摩耗が絶えず発生します。 このデバイスの結果として作業面の形状を変化させるだけでなく、その特性を失います。

切断が行われる条件に応じて変えることができる抵抗指数を着用。

どのようなグループには、工具鋼を分けていますか？

メインの工具材料は、次のカテゴリに分けることができます。

• サーメット（ハードメタル）。
• サーメット、セラミックスやミネラル;
• 合成材料に基づく窒化ホウ素;
• ダイヤモンド合成基;
• 炭素に基づいて工具鋼。

インスト鉄、炭素、合金化およびHSSであってもよいです。

炭素に基づく工具鋼

炭素質物質は、ツールを製造するために使用されます。 彼らの切削速度が低いです。

マーク工具鋼として？ 材料は、文字（例えば、「U」は炭素を意味する）、ならびに数（パーセントの炭素含有量の数値の割）で示されています。 高品質の鋼（例えば、硫黄、リン、0.03％以下のような物質の含有量）を示すマーキングの末尾文字「A」の存在。

これはHRC 62-65の硬度指数と低温抵抗性炭素質材料を特徴付けます。

スタンプ工具材料のU9とU10Aは、ブレードの製造に使用され、かつ直列U11、U12とU11Aハンドタップ、等のために設計された。ツール。

温度鋼シリーズU10Aに対する耐性のレベルは、U13Aは、220°Cであるため、このような材料の器具8~10メートル/分の切削速度で使用することが推奨されます。

合金化鉄

ツールドープされた材料は、マンガンをドープした、クロム、hromokremnistym、タングステン及びhromovolframovymであってもよいです。 これらのシリーズは、番号で識別され、そして、彼らは文字通りのマーキングがあります。 元素の含有量が1％未満である場合は、最初の最も左の桁は十中の炭素の割合を示します。 右翼数字は百分率としてドーピング成分の平均を表します。

タップと金型の生産に適したブランドX工具材料。 鋼B1は小型ドリル、タップ、リーマ、およびその製造に適用可能です。

ドープされた材料の温度に対する耐性のレベルは350〜400℃であり、従って、切削速度と炭素合金のそれよりも大きい半時間。

なぜ高合金鋼を使用できますか？

ドリルビット、リーマ及びタップの製造に使用される種々の迅速な切削工具材料。 これらは、文字と数字が付いています。 材料の重要なコンポーネントは、タングステン、モリブデン、クロム、バナジウムあります。

高速鋼は 、正常および性能の高い2つのカテゴリに分けられます。

スチール通常のパフォーマンス

性能の正常レベルを有する鉄のカテゴリは、グレードP18、P9、R9F5及び620℃で58 HRC以上低い硬度を保持モリブデンR6MZシリーズR6M5がドープされたタングステン合金を帰することができます 炭素及び低合金カテゴリ、ねずみ鋳鉄や非鉄合金とobrabatyvaniya鋼に適した材料。

パフォーマンスの向上とスチール

このカテゴリには、ブランドR18F2、R14F4、R6M5K5、R9M4K8、R9K5、R9K10、R10K5F5、R18K5F2を含むことができます。 彼らは、640℃まで630℃の温度でインデックスHRC 64を保持することができます このカテゴリには、ツール超硬材料を含んでいます。 それは困難で、だけでなく、チタンのために処理される鉄と合金に設計されています。

ハード合金

このような材料は以下のとおりです。

• サーメット;
• ミネラルセラミック。

プレートの形状は、力学特性に依存します。 そのような器具は、高切削速度の画像と比較してHSSで動作します。

サーメット

ソリッド金属合金は、以下のとおりです。

• タングステン;
• チタン含有量とタングステン。
• チタン及びタンタルの含有タングステン。

VCシリーズは、タングステンとチタンを含みます。 これらの成分に基づく器具は、高い耐摩耗性を有するが、衝撃の抵抗レベルは、それらが低いです。 obrabatyvaniya鉄のために使用されたものに基づき適応。

タングステン、チタンおよびコバルトの合金は、鉄のすべてのタイプに適用されます。

タングステン、チタン、タンタル及びコバルトの合成は、他の材料が無効である特別な場合に使用されます。

硬質合金は、温度に対する高い耐性によって特徴付けられます。 材料タングステンはHRC 83-90との表示特性を維持し、チタンタングステンができる - 2700メートルに高い切削速度での動作（500m /分を可能に800から950°Cの温度で、HRC 87-92 obrabatyvaniiアルミニウム/分）。

錆や高温への耐性を持っている御馳走の部分については、きめの細かい合金のOMシリーズのツールを適用します。 ラフへの媒体のための - マークVK6-OMは、治療を終えて、VK10-VK15-OMとOMに適しています。

「難しい」の部品と職場での効率化は、超硬工具材料シリーズBK10-XOMとVK15-HOMを持っています。 彼らは、炭化物は、炭化クロムを交換タンタル高温にさらされた場合でも、それらをより耐久性のある作り。

保護フィルムとそれを被覆するために頼る、固体プレートの強度レベルを増加させます。 非常に薄く塗布されている該当炭化物、窒化チタン、及びカルボニル、。 厚さは、5〜10ミクロンです。 その結果、炭化チタンの薄い層です。 抵抗プレートのレベルは、30％の切削速度を増加させる、コーティングされていないプレートよりも3倍。

いくつかの例において、タングステン、チタン、タンタル及びコバルトと酸化アルミニウムの添加から生じるサーメットの材料。

ミネラルセラミックス

ミネラルセラミックスCM-332使用されるツールを切断します。 高温にS固有抵抗。 95から89から1200℃の範囲でHRC硬度指数 また、高い切削速度での鋼の処理、鋳鉄及び鉄合金を可能抵抗材料持つが、着用。

切削工具を作るために、サーメットは、それが酸化物および炭化物に基づいてシリーズBとして用います。 ミネラルセラミック金属炭化物およびモリブデン、およびクロムの導入は、サーメットの物理的および機械的特性を最適化するのに役立ち、その脆弱性を排除します。 増加した切削速度。 情報処理装置ベースのサーメットを終了する媒体が灰色のために使用される 鋳鉄、 硬鋼と処理非鉄金属の数。 プロセスは435〜1000メートル/分の速度で行われます。 セラミックス切断は、温度の影響に対して耐性があります。 90〜95 HRCの硬度は、950から1100℃であります

obrabatyvaniya鉄経過急冷するため、耐久性のある鋳鉄、並びにガラス繊維は、器具、窒化ホウ素及びダイヤモンドを含有する固体から製造された切断部を使用します。 インジケータ硬度CBN（窒化ホウ素）がダイヤモンドのそれとほぼ同じです。 その耐熱性、後者のそれよりも2倍高いです。 鉄材料にかなり不活性Elbor。 引張強度レベル多結晶圧縮されるとき、それは4-5 GPaで（400-500 KGF / mm ^2）とし^、屈曲- 0.7 GPaで（70 KGF / mm ²で^）。 温度に対する耐性は1350から1450℃での限界までです

また、注目すべきは、合成ダイヤモンドをベースバラスシリーズASBとカーボナードispCとシリーズです。 炭素質材料の後者の化学的活性が高くなります。 それは、高いケイ素含有量、固体VK10、VK30と非金属表面を有する非鉄金属合金で作られた部品の鮮鋭化に使用されている理由です。

抵抗指数カッターはcarbonade - ハード合金の抵抗値のレベルよりも20〜50倍以上。

どの合金は、業界で広く普及していますか？

世界的に利用できる工具材料。 ロシア、米国およびヨーロッパで使用されているフォーム、ほとんどの部分はタングステンを含んでいません。 彼らはKNT016とTN020のシリーズに属しています。 これらのモデルは、代替ブランドT15K6、T14K8とBK8となっています。 これらは、鋼構造、ステンレス鋼や工具材料のための御馳走のために使用されています。

タングステンやコバルトの欠乏に起因する工具材料のための新しい要件。 これは、タングステンを含まない新しいハード合金を得るための代替的な方法は、常に米国、欧州、ロシアで開発されている。この要因によるものです。

たとえば、アメリカの会社アダマスカーバイド共同タイタンシリーズ50、60、80、100を製造する工具材料は、炭化チタンおよびモリブデンを含みます。 数を増やすと、材料の要塞の程度を示します。 この問題の工具材料の特性は、強度の高いレベルを意味します。 例えば、Titan100シリーズは1000 MPaでの強度を有しています。 これは、セラミックスの競争相手です。