切断ミリング時の速度、回転、および加工の他のタイプ

切削条件の計算 - これは、任意の部品の製造において最も重要なステップです。 彼が合理的だったことは重要です。 これは、個別の切削速度、スピンドル速度、送り速度、及び剥離層の厚さをピックアップするために必要な機械的な操作のためのものです。 合理的なモード - それは生産コストが最小限になり、その間、などで、製品の品質 - できるだけ正確な。

和解の基本原則

、必要なサイズと精度クラスにアイテムを生成主に図面を操作し、ルーティング技術を塗装するために。 さらに、正しいブランク（鍛造、プレス加工、圧延）及び生成物が生成され、そこから所望の材料を選択することが重要です。 切削工具の選択 - も非常に重要な課題です。 各動作のために不可欠なツール（カッター、カッター、ドリル、皿穴）を選択しました。

また、ルーティング技術で記述された各アイテムのために、別のプロセスは、それが同じ作業面に適用しても、行われます。 例えば、ホールD = 80 mmは内側にし、ピッチP = 2 mmのメトリックねじを切る必要があります。 別々速度、速度、及び他に切削、そのようなカットの深さ値をピックアップするのに必要な操作のそれぞれのために、切削工具をピックアップします。

所望の表面品質

計算における選択係数は、これらのパラメータに依存しますので、それも考慮に処理（仕上げ、荒加工や）の種類を取ることが重要です。 原則として、荒加工切削速度の間に仕上げた場合よりもはるかに高いです。 処理された表面の品質より良く、より小さく、その速度であるべきである：これは、以下のように説明します。 処理ゾーンに強い変動があるが、パラメータRaおよびRzの上には全く効果を有するように、それは、高いレートでチタン合金粗さ値が大きくなる旋回時ことは興味深いです。

粉砕およびその他の操作における切断速度に影響を与える要因

要因の膨大な数は、決済の選択に影響を与えます。 彼らはすべての工作物の種類に応じて、互いに異なります。 例えば、掘削孔の掘削よりも2倍以上に選択することができます。 また、使用するツールに応じて最大許容強度を選択した要因を限定することなく、処理中にこのインジケータ。 _. Kの_V -プレーニングと基本式切削領域でのスロットを切断する際の衝撃荷重を考慮因子を添加しました_。

スレッドは、切削工具と同様に専念するためのツールを使用しての選択に注意を払うことは非常に重要である場合は手動で削除する必要があり、それゆえ率は最小限でなければなりません。

ミリング中スピードを切削する工具の直径（D）と表面（B）の幅に依存します。 また、エンドミルブランク鋼表面の処理に必ずしも切削工具に対して非対称に配置されます。 私達はこのルールを無視した場合、その抵抗を大幅に低減することができます。

これは、切削速度の計算に影響を与える非常に重要な要素です。 それは鈍いである前に、それは切削工具の期間を示しています。 抵抗の期間は、場合mnogoinstrumentalnoy処理を増加させます。

基本的な式

いずれかの操作で切断速度は、主に被加工材から切削工具、深さ及び供給量に依存します。 式への途中に影響する 加工。 切削速度は平板方法及び計算によって両方の缶。 従って、ボーリングならびに外側、横方向及び縦方向の旋削において以下に示す式を用いて。

この計算は、残りの部分は異なる何ですか？ 成形旋削、切削深さを切断し、切断を考慮しない場合。 しかし、いくつかのケースでは、また、スロットの幅としてこの値を取ることができます。 その深さ - Naprmer、シャフトの加工幅は、その直径として、及びvytachivanii溝に考慮されます。 10〜30ミリメートル/分 - により除去カッターを行う切断することはかなり困難であるが、もはやフィード0.2ミリメートル/回転切削速度を選択されているという事実によります。 また、別の式で計算を実行することができます。

、ドリルリーマ、ボーリングおよび展開する際の切削速度および送りを決定することは非常に重要です。 切削工具の大きすぎる値で「焼く」または壊すことができます。 以下掘削式で使用される計算のため。

カッターミリング中スピードを切断して直径、歯数と加工面の幅に依存します。 選択可能な深さは、側面に剛性と機械の電源、ならびに手当によって引き起こされます。 カッターの抵抗の値は、その直径に依存します。 このように、D = 40〜50 mmであり、T = 120分であれば。 Dが55〜125ミリメートルの範囲にあるときに、Tの割合は、180分に等しいです。 高速切削ミリングは写真に示す式を有するとき。

凡例：

Cの_V -係数、処理された表面の機械的特性に依存します。

T - 切削工具寿命。

S - 送り量。

トン - カットの深さ。

B - フライス幅

Z - カッターの歯の数。

D - 加工穴（例えばドリルなどのいくつかのケースでは、切削工具）の直径

M、X、Y - 特定の切削条件を決定し、M = 0.2の値を持つ傾向がある（表から選択される）指数。 X = 0.1。 Y = 0.4。

Kの_V -補正係数。 計算は表から取られた係数の助けを借りて行われているように、それは、必要です。 その使用は、上記アカウント要因特定の値を考慮して、切削速度の実際の値を得ることができます。

表とプログラム的な方法

計算を実行するので - それは時間のかかるプロセスであり、専門的な文献では、すでに必要なパラメータを指定された様々なインターネットリソース、上の特別なテーブルがあります。 また、切削条件の計算を実行しないプログラムがあります。 この所望のタイプのために、このような被加工材と切削工具、必要な大きさ、深さ、Qualitet精度として選択された加工パラメータを入力されています。 プログラム自体は旋削、ピッチおよび回転数の切削速度を算出します。