流体軸受：アプリケーションの機能と動作原理

主荷重が潤滑シャフト構造によって注入された液体を、フラッシングの絶縁性薄膜層に入射前記流体軸受は、機械建物ユニットです。 製品は、多くの場合、油圧と呼ばれています。

従来のローラーまたはボール品種は個々のユニットまたは構造の操作のためにそれらに適用される要件を満たしていない場合は特に、種々の高精度な機構で使用現代の流体軸受。 例えば、油圧要素の使用は、最小限の振動、低ことができ 、ノイズレベルを デバイスの長い寿命を有します。 さらなる改善と発展の過程におけるベアリングのこれらのタイプは、製造のコストが絶えず減少しているとして、ますます競争が激しくなってきています。

静水圧の製品とは異なり、流体軸受は、わずかに異なる原理を持っています。 作業最初のケースでは流体圧力は特殊ポンプによって生成され、それは後者の実施形態では、自己潤滑性の作動軸の回転によって行われます。 単なる自己潤滑効果が、データシートで規定されている場合にのみ、特定の回転速度を発生することに留意すべきです。

それ以外の場合、シャフトの下でグリースの厚さは、不十分であることの増加につながるだろう摩擦力と、最終的メカニズムの早期摩耗を引き起こします。 デバイスの起動および停止時にこのように頻繁に発生するこのような状況を回避するために、例えば、それは説明した過渡状態で使用されるポンプの特別なスタートアップを使用するように理にかなっています。

流体軸受は、多くの利点を有します。 まず、製品は信頼性とシンプルなデザインを特徴としています。 通常、デバイスには、それらは内側及び物品はガスケットである関節のトロイダル形状を有する外側リングから成ります。 改良された設計に、流体軸受は、実質的にコストのマニュアルを持っていない（又は低いです）。 機構は、サービスの持続期間によって特徴付けられます。

精度のレベルに要求した物品の製造にボールまたはローラータイプの製造におけるよりもはるかに低いです。 油圧機器のノイズレベルから到来する音よりもはるかに低い転がり軸受。 製品は、最小限の振動を生み出します。 デザイン機能に高い減衰能を持っています。

製品の欠点は、シャフトの製造で生じる不正確に対する高い感度を含みます。 また、彼らは重要なエネルギー損失を持っています。

動圧軸受は、コンピューティングデバイスで使用されてきました。 彼らの助け、ハードドライブと同様に、冷却ファンシステムユニット付き。 また、それらが使用されている 原子炉、 彼らは要素作動させる工作機械のを。