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発泡フロント：記述、分類、インストール

住宅の暖房のための関税は絶えず成長しており、この点で、人々は省エネの機会を考えるようになりました。多くは、マンションや家を絶縁されています。これらのタスクのための最高の一つであると考えられている。この泡フロント、に使用します。また、この材料は発泡ポリスチレンと呼ばれています。その製造方法は1928年に開発されたが、この製品の大量生産で1937年に行ってきました。そして、他に何が効果的な断熱材についてはほとんど知られていませんか？

本発明の泡の歴史

1839年に、スパイスを実験の過程において、ドイツ修飾薬剤師は、ランダムスチレンを受けました。その後、彼は物質を発見した学習後、エドワード・サイモン自分自身でいくつかの時間後に油性物質を密閉し、ゼリーのようなものになっていることに気づきました。彼の開口部における薬剤師の任意の実用的な価値は見ました。物質は、スチレンオキシドとして知られるようになった、そしてより多くの彼らが従事されませんでした。

このために戻って1845年にありました。スチレン興味化学者ブライスとホフマン。

例えば、ドイツやイギリスからの専門家が、自分の実験や研究の一部を費やし、その過程で、スチレンが酸素なしゼリーに変換されることがわかりました。ブライスとフォン・ホフマンはそれをmetastirolomと呼ばれます。その後、21年後、シールプロセスは、「重合」と呼ばれています。

前世紀の20居住では、ドイツの化学者ハーマン・スタウディンガー、重要な発見をしました。スチレンを加熱中に高分子鎖が形成された連鎖反応を開始します。この発見は、その後、様々なポリマーやプラスチックの製造に使用されました。

フォームの工業生産

原点スチレン合成プロセスは、Dow Chemical Companyから研究者によって行われます。ポリスチレンの商業生産は、BASFによって開始されました。 30のエンジニアが開発し、重合スチレン・テクノロジーの生産を確立しています。 1949年、彼はペンタンで発泡ペレットの製造のための特許を受けました。そこで、このような発泡スチロールのファサードなどの材料の商業生産開始に基づいて。

それを生成する方法は？

ポリスチレンビーズで使用される原料。材料を発泡特殊な試薬を用いて細胞を作成します。

生産顆粒の最初の段階ではホッパー、予膨張に注ぎました。顆粒は球形になります。効果的な取得するために、断熱材低密度とを、このプロセスが数回繰り返されます。

たびにボールがより多くなってきています。ビーズ発泡工程の間に12〜24時間の顆粒内の圧力を安定化させ、乾燥が起こる特殊なホッパーに入れました。

次いで、生成物を高温の蒸気流の影響下で生成された特殊な成形機に配置されます。顆粒は、冷却後にその形状を保持しながら高温が一緒に固執で、金型内に十分に狭いです。

大きなサイズを持っているブロック、標準サイズにカット。しかし、この材料の前に中間貯蔵に置かれています。フォームファサードの製造において水分を得て、さらにはうまく動作しませんそれをカットされます。断熱材の2つの人気技術があります。このスラリー、ならびに重量において偏。 CIS諸国では、ヨーロッパとアメリカが正常に第一及び第二の方法の両方を使用しています。

発泡ポリスチレンの分類

今日では、この絶縁は大幅材料の特性を改善することができ、より高度な技術で作られています。だから、今日、生産発泡ポリスチレンを。発泡プロセスは、炭化水素の手段によって開始されます。これは、加熱時に揮発性になり、ポリスチレンビーズが膨潤し、一緒に固執します。

フロントのフォームは、製造技術によって区別し、グループで共有されています。技術を焼結して製造され、この絶縁、および顆粒の発泡により得られたプレート。

また、材料は、ラベルに応じて異なります。

PS - 成形フォーム。
JLS - bespressovyサスペンション。
PSB-S - bespressovy懸濁液を消します。
押出ポリスチレン - EPS。

製品のブランドDPMは、均一な密度の高い構造を有しています。これらの特性及びその使用の範囲を決定しました。このスタンプのファサードのためのパネルは、50キロ/ m ³の密度を有していてもよいです^。

押出発泡体は - 最高の素材の一つです。製造工程で使用押出し中。 EPSは、機械的な影響のあらゆる種類のに十分耐性である密度の高いレベルを有しており、優れたシール特性を有します。

最も、一般的な手頃な価格と消費者の間で人気がポリスチレンPSBと考えられています。これは、広くヒーターとして使用されています。押出された材料と比較した場合しかし、PSBが著しく強度に失います。

厚さや密度の違い

低い熱伝導度に起因する材料が持つ省エネ特性、。私たちは、断熱工事、市場で利用可能な他と泡のフロントを比較すると、省エネ泡能力が大幅に高くなります。したがって、例えば、12mmの板厚がに対応するレンガの壁の厚さ 2.1M（ - 0.45メートル又は木材）。

発泡プラスチックの人気ブランドの特徴

15〜16キロ/ M ³ -こうして、PSB-S-15 10-11 kg /日M ^3、PSB-25の密度を有します^。泡PSB-25Fフロント密度- 16〜17キロ/ m ^3。 35〜37キロ/ M ³ -密度DPM C35は25〜27キロ/ m ^3であり^、かつ^PSB-C50。

ファサードの絶縁のための十分な密度

合理的な解決策は、25キロ/ m ³の密度を有する材料DPM-35を使用することであろう^。あなたは選択して、より大きな数字ことができます。しかし、この場合には、弱いの絶縁性を。あなたはPSB-S-25を使用する場合は、この材料は、ファサードに剛性を提供することはありません。作業の仕上げ工程では、プレートの全ての損傷の危険があります。

マーク板PSB-15はまた、絶縁体として機能することができ、したがって、家の壁に大きな負荷を持っていません。しかし、泡はほとんどファサードのために使用されることはありません - 低強度のすべての障害。

このブランドは、ほとんどの場合、建物の建設に隣接する断熱材に使用されます。それは、様々なベランダやバルコニーの壁にすることができます。また、このブランドは、角や窓の開口部の仕上げ作業で広く使用されています。

泡のために十分な厚さ

多くの場合、5〜7センチの厚さのスラブを使用していました。この決議は、多くの建物に最適です。プレート150ミリメートルハード壁を絶縁するために、必要に応じて使用されます。例えば、それは強く、壁を吹きすることができます。

あまりにも多くの板厚を使用しないでください。これはいくつかの困難だけでなく、不合理なコストを作成することができます。ほとんどの場合、PSB-C-25 100センチメートル厚さ及び/ m ³で25キロの密度よりも15センチ厚さでパネル、35キロ/ m ³の密度を適用するのが最善です^。

互換性のファサードと泡

建物が建設された建物の材料に応じて、そのヒーターに適したまたは不適当です。ですから、木材の家のためのミネラルウールを使用するのが最適です。

しかし、コンクリートやレンガ造りの建物より効率的な泡のため。通常の形態のように、難燃性処理を渡すために使用する前に押出ポリスチレンは、非常に可燃性です。

実装技術

今日、絶縁自身とインストールのためのすべての関連資料を生産する多くの企業があります。まあCeresit製品を証明。すべての作業が手作業で行われていることは良いです。このプロセスは、いくつかのステップを必要とします。

トレーニング

壁の表面全体を準備する必要があります。だから、すべてのゴミは、任意の突出要素が削除されます。表面が崩れていることすべてから洗浄されます。準備段階としてレンガの間の関節の修復を含んでいます。

コンクリートの壁が割れている場合は、それらを修復する必要があります。キャップ「Aquastop」を浸すようにしてください。最大の効果のために、処理されたプライマー深い浸透の全体の作業。

ハンガーのインストール

壁は最大平坦でなければなりません。この場合、しっかりとしっかりと正面にパネルを取り付け、それ以上の表面処理のための準備をします。壁全体が不規則性を識別し、それらを排除するために、軽量特殊なコードを与えます。

糊パネル

この場合Ceresit接着剤に使用されるプレートを取り付けるため。

しかし、他の材料を使用することが可能です。これは重要な機能である接着剤。質量は、調製後すぐに適用する必要があります。時間後、ちょうど乾燥を接着し、使用には適していません。接着剤混合物は、最大面積の接着剤を分配することにより、シートの全面又は5箇所で適用されます。

粗い表面で選択するのが最善の仕事をするシート。その滑らかな表面の場合には（粗）を手動で達成します。シートを貼り付ける過程で各レベルに整列されます。

編み物のプロセス

各列のパネルがずらされています。例えば、パネルで始まる偶数行は、半分にカット。シートが互いに一致し、発泡体のシート間に隙間を形成しない場合に液体形態で注入されます。このフォームは固く禁じられていた場合。

機械インストール

糊のできないパネルを残します。材料は強風によって吹き飛ばすことができます。あなたはどのくらいの泡のフロントを知っていればそれは非常に高価になることができます。メーカーや特性に応じて価格はパックあたり700ルーブルから開始し、6000ルーブルに来ます。各シートは、ダボを使用して取り付けられています。 5つのアンカーを使用して、各パネルで。この処理が終了後、ダボの各々は、接着剤を用いて処理されなければなりません。

さらなる補強は石膏と同様、行われます。使用された最初のグラスファイバーのために。ハードとソフトメッシュを使用する - 彼らは二つのタイプが必要です。ソフトはコーナーと剛性壁のために使用されているために行きます。次に、あなたはどちらかの異なるコーティング材料で装飾石膏ファサードのフォームを購入することができます。

この技術は、ほとんどどこでも使用されています。この方法は非常に効果的な断熱材で、大幅にエネルギーコストを削減することができます。