エチレンの調製

エチレンまたはエテン - はマイルドマスカットと甘い香りを持つ無色、可燃性ガスです。 その化学式C2H4。 エテンは、最も単純なアルケンである （不飽和炭化水素は、 隣接炭素原子間に1個の二重結合を有します）。 モル質量 - 28,05 /モル。 融点 - -169,2°C、沸点 - -103,7℃で フラッシュポイント - -136°C、自己着火 - +542,8℃、 1680年、I.ベルガー（ドイツ人医師と化学者）エチルアルコールのvitriolの油に曝さ（そうしながら呼ばれる 硫酸） 第エタノールからエチレンを得て達成しました。 1860におけるエチレンの構造式は、確立 ロシアの化学者の A. M. Butlerovを銅とヨウ化メチルの反応。 このガスは、それは、有機溶媒中、水に難溶性であり、空気よりもわずかに軽い - 良いです。

エチレンの調製とその性質の研究は、19世紀半ばに関連しているの始まりは、エチレンが最も人気のある有機化合物であることが今日につながっています。 その世界生産は、2006年に以上1.09億トンに達しています。 今日では、エチレンを得ることは進化し続けています。 2010年までに、それは55カ国に劣らず117以上の企業が生産しました。 エチレンは、種々のコモノマーとの共重合の過程で得られた高低圧sevilene及び他のポリマー材料のポリエチレンの製造において原料として使用されます。 また、それは、エチルベンゼン、スチレン、エチレンオキシド、塩化ビニル、酢酸ビニル、酢酸の製造に使用される エチルアルコール 及びエチレングリコール。

何が成長生じた生産能力の、エチレンを得ることを目的としますか？ 主に高分子材料の市場の拡大。 ポリエチレン系は、エチレンの世界の生産量の半分以上を消費します。 高分子材料は、世界で最も広く使用されているプラスチックです。 それは様々な目的のために映画を作っているので。 オリゴマー（短いポリマー鎖の形成）によって得られた線状アルファオレフィンは、前駆体、界面活性剤、可塑剤、合成潤滑剤、添加剤として、およびポリエチレンの製造におけるコモノマーとして使用されています。 エチレン方向の別の主要な用途は - 界面活性剤および界面活性剤のエチレンオキサイドの製造における主原料である、生成するその酸化です。 結果としてエチレンオキシドは水和に供される エチレンを得ました。 これは、広く自動車の不凍液として使用されています。

今日では、エチレンの製造は、直留ガソリンの熱分解又は軽質炭化水素の広い画分により基本的に行われます。 ロシアや旧ソ連では、国内（Giprokauchuk、VNIPINeft、Bashgiproneftekhim）のために、外国の技術（リンデAG）の両方の構築異なる電源設備があります。 既存の生産は、3つのグループに分けることができる：（。毎年エチレンの300と45万トン）、低消費電力（エチレンの年間30〜60トン）、ミディアム（。年間100と20万トン）と高いです。 400から500へとさえ年間のエチレン80万トンまで：誰が世界ではるかに大きな容量を持つ工場を運営しています。 生産の増加は、特定の材料、エネルギー及び資本コストを削減することができます。

エチレンの製造は、脱塩を設定する、熱分解プラント、ガス分離ユニットを含む化学産業で行われます。 原料 - ガス又は水蒸気（炉管でのコークスの形成を減少させるためのプロセス）とのその精製またはそれらの混合物中の他の軽油留分。 900°C 750の温度は、水素とその分子が20個の炭素原子への1つ（メタン）を含む炭化水素からなるpyrogasを形成し、熱分解炉へ供給される原料。 熱分解の熱は、高圧蒸気の処理水から生成される特殊な装置に利用され、樹脂分離手段熱分解（重い）とpyrocondensateに入るpyrogasを冷却します。 その後pyrogas C1からC4に主として炭化水素を含む、圧力下に供給され、ターボ過給機（高圧蒸気によって駆動されるタービン）に供給される 塔蒸留 ガス分離システム。 エチレン、プロピレン等の基本的な製品の割り当て、水素、メタン、エタン、プロパン、ブチレン、ブタジエン画分、タール分解光又は構成要素の副生成物（その出力は2倍以内で常に、エチレンと比較して）がありますavtmobilnyhガソリン。

エチレン熱分解触媒を調製することもできます。 その時点で私たちの国で彼の裁判は、実験室の設定ではなく、産業環境だけでなく行われたが、工業規模では、この方法は、実装されていません。 利点は、触媒を使用することにより、熱分解温度を低減することが可能です。 熱分解と比較して、増加するプロセスの選択性（選択性）を増加させることにより、エチレン及びプロピレンの収率は、コークスと副生成物の形成を減少させました。 現在、各国の研究者が有効な触媒とハードウェア設計プロセスのための検索に向けて取り組んでいます。