プロセス配管：インストール、アドバイスや操作のルール

石油精製、冶金における構造の主要オブジェクトのかなりの量は、食品業界は、配置プロセスのパイプラインを説明します。 彼らは、戦略的なシステムの機能に重要な役割を果たしています。 また、技術的なパイプラインは、農業、暖房システムおよび他の多くの産業で使用されています。

基本的な概念

コンジット - 種々の物質を輸送するための装置。 これは、バルブ、自動化とファスナーとを接続する、パイプセクションから成ります。

コンセプトは何の意味である「科学技術のパイプライン？」 決意は、半完成品、ならびにプロセス全体のメンテナンスを提供する物質を輸送される工業企業の提供のシステムとしてそれらを指定します。

パイプラインの場所

敷設の過程では、これらの勧告を行う必要があります。

• プロセス配管は、最小の長さを持っている必要があります。
• すでに受け入れられないたるみや渋滞。
• プロセス制御のための無料アクセス。
• 装置を取り扱う必要な材料を配置する可能性;
• 水分の浸透の障害物のための絶縁を提供し、暖かく保ちます。
• 損傷に対するパイプライン保護、
• 機器やリフティングメカニズム消火の自由な移動。

斜面の角度

運用プロセス配管には、緊急停止を提供します。 このため、このプロジェクトは、任意の空のパイプを提供します斜面を、産みます。 装置は、搬送流体（値は度である）に応じて以下の処理パイプラインの傾斜角度を提供します。

• 気体媒体：駆動方向で - 0002、彼に対する - 0003;
• 液体物質を流す - 0002。
• 酸性及びアルカリ性媒体 - 0.005。
• 高粘度またはbystrozastyvayuschieの物質 - 0.02まで。

設計は、次に、パイプラインを空にするための特別な措置のために提供されるべきであるバイアスを含まなくてもよいです。

準備作業

技術的なパイプラインのインストールは最初の次のアクションを添付しなければなりません。

1. プロジェクトのすべての詳細をチェックアウトし、必要な変更を行いました。
2. 建築構造物の準備と設置の工事の度合い。
3. 制御ライン設備に必要な付属品、構成要素および詳細。
4. 規制文書によると、別の配管部品および付属品を採用しました。
5. 一時的な部位の準備確認設置作業、高高度の操作のための溶接用の照明を備え、電源を、。
6. 産業用パイプラインのデバイスに必要な指導を遵守し 安全規制。

ルートマーキング

この操作は、彼らはプロセス配管を敷設される場所に直接金具とジョイントを取り付け軸を移すことです。 レイアウトスペースを定義すると、次のツールを実行することができます。

• ルーレット;
• プラム;
• レベル;
• 油圧レベル;
• テンプレート;
• 正方形。

建物の構造は、技術的なパイプラインの多数を敷設されている場合は、かなり特殊なレイアウトを使用することにより、レイアウトのために割り当てられた時間を削減。 これらは、建築構造物にパイプラインの位置の視覚的表現を提供します。 すべての要素は、プロジェクトで検証マーキング後に適用した後、支持構造の固定に進みます。

サポートとアンカーの設置

建物の基礎の配置時には、支持体の締結ボルトの敷設のための開口部を設けなければなりません。 彼らは、機械設備により製造することができます。 サポートのインストール中に、このような推奨事項が考慮されるべきです。

1. 上記固定支持体を有する技術パイプラインは装置固定具に近接して締結具を取り付ける示唆する。 そのようなサポートのためのパイプをインストールすると、変更を許可しない、しっかりと固定されなければなりません。 同じ要件は、ヨークとの関係で満たされています。
2. 必要が生じたときに滑らかな動きパイプラインの可能性を搭載した可動支持体が自由に拡張します。 それはまた、拡張からの潜在的移動に断熱の安全のために提供されるべきです。
3. すべての設定可能な脊柱サポート技術的なパイプラインは水平および垂直に準拠してチェックする必要があります。 提供は、これらの制限を超えることができない可能性偏差です。

• intrashopパイプライン - ±5ミリメートル。
• 外部システム - 10ミリメートル±。
• 偏差 - 0.001ミリメートル。

既存のシステムへのインセット

これは、特別な許可を必要とし、同様にオンサイト作業は、これらのラインのニーズに応える産業パイプラインのインストーラを、提示することです。 新たなコンポーネントが既存のシステムに接続され取り付けられているフレームを行います。 通常、このような場合には遮断機を設置する予定ですが、現在のシステムのものでない場合、それがサイドバーに頼っ。 いくつかの機能があります。

1. 現在の回線を切断し、空にしなければなりません。
2. 引火性と爆発的な環境を輸送パイプ、常に中和し、洗浄しました。
3. 溶接ニップルは、予備試験に合格する必要があります。 また、鋼種のドキュメントにインストールされています。
4. 溶接作業は必ずしも成立する、優秀な専門家を 、重要な構造物への特別なアクセスを持ちます。
5. あなたは、産業のパイプラインのインストールを行うために開始する前に、接続ノードは、すべてのテストを通過しなければなりません。

パージフラッシング

組み立てられたパイプは、パイプのサイズに依存する精製方法に供しました。

• 直径150ミリメートル - は水ですすがれます。
• MM 150上には、 - 空気が吹き出されます。

一部をブラッシングするプラグを有する他の配管系統から単離されなければなりません。 水からチューブを汚染することなく流れ始めるまで水ですすぎが行われます。 パージは10分間行われます。 技術は他の処理基準を提供していない場合、これらの方法が使用されています。 油圧・空気圧：仕事の後、次の2つの方法で行われているテストの準備ができています。

油圧テスト

別の条件付きのエリアに分割プロセス配管をチェックする前に、以下の対策を実施します：

• 目視検査を制御します。
• 技術文書の検証。
• 空気弁、一時的なプラグ（使用禁止定数装置）を設置。
• テスト間隔オフ。
• 油圧ポンプのテスト部とを接続します。

したがって、導管の強さと密度を同時にチェックされます。 強度の程度を確立するために考慮される試験圧力の特別な値をとります。

• 鋼のパイプラインは、/㎡5キロまでの運転圧力で作動しました。 テストパラメータの大きさ - 運転圧力の1.5ではなく2未満KGF /㎡。
• / m2の5キロを超える圧力で機能鋼管。 パラメータ値は、作業圧力の試験のために1.25でした。
• 鋳鉄、プラスチック、ガラス - 2キロ/㎡。
• 非鉄金属製パイプライン - 1キロ/㎡。
• 1.25作業圧力 - 他の材料で作られたパイプ用。

固定された圧力値の下での滞留時間は、ガラス管を4倍に増加するだけのために、5分です。

空気圧テスト

使用して試験するために 、圧縮空気 や工場や携帯コンプレッサーのネットワークから取得された不活性ガスを、。 このオプションは、さまざまな理由で不可能油圧テストである場合で好ま：水の不足、非常に低い温度だけでなく、危険な電圧は、パイプラインの建設中の水の重量に発生する可能性があります。 意義試験圧力の上限は、パイプラインのサイズによって異なります。

• 場合200mmとパイプの直径 - 20 KGF /㎡。
• 200〜500ミリメートル - 12 KGF /㎡。
• ミリメートル500を超える - 6キロ/㎡。

圧力は別のものを制限した場合、このような条件のテストに特別な指示が開発されるべきです。

空気圧テストするための要件

空気圧テストは地上鋳鉄とガラス構造のために禁止されています。 プロセス配管のすべての他の材料のために、試験のための特別な要求を行うことができるがあります。

• 徐々にライン圧が上昇します。
• 0.6の作業値の圧力（作業の過程で、それを高めるためには有効でない）ときの検査を行うことができます。
• obmazyvaniem生成石鹸水で漏れをチェックし、タッピングハンマーは禁止されています。

実施の過程で圧力計の圧力降下に発生しなかった場合の結果油圧・空圧テストは満足のいくと考えられています。

運転中の伝送パイプライン

インストールのすべての段階でのジョブを保持、公差、テストなど、関連する文書を用意しています 彼らは、彼らには、添付文書としてパイプラインを置くのステージに転送されます。

• 支持構造の配信の行為。
• 材料を溶接するための証明書。
• 議定パイプラインの内部清掃。
• 溶接継手の品質をチェックする機能。
• バルブテストの結論。
• 試験は、強度および密度に作用します。
• 溶接機、接続を行うと、その資格を証明する文書のリスト。
• 回路のパイプライン。

技術のパイプラインは工場、建物及び構築物と一緒に委嘱されなければなりません。 別にのみINTERSHOPシステムをレンタルすることができます。

操作のガイドラインプロセス・パイプライン

定期点検は、このような操作を含める必要があります。

1. 目視検査及び非破壊方法の間に技術的条件を確認します。
2. 振動を受ける領域を確認し、特別な装置、その周波数及び振幅を決定します。
3. 前回の監査の過程で犯したトラブル、。

同様に重要なのは、すべてのルールの遵守を確実にプロセス配管の安全な操作です。

毎月チェックは、システムの状態は、次のことをカバーする必要があります：

• フランジ付き接続;
• 溶接;
• 絶縁コーティング;
• 排水システム、
• ベアリングの取り付け。

漏れが明らかにされている場合、セキュリティ上の理由から作動圧が必要なトラブルシューティングを行うために60℃まで温度を下げるために、大気と熱線に低減されなければなりません。 テストの結果は、特別なジャーナルに記録されなければなりません。

監査

この 制御方法は 、ステータスやパイプラインの運用能力を決定するために使用されます。 技術的なパイプラインの利用は、特に困難な条件で行われる領域に監査を行うことが賢明。 後者は、振動、過度の腐食が挙げられます。

パイプライン監査は、このようなステップを含みます。

1. 設計厚非破壊方法を確認します。
2. クリープする傾向が測定領域。
3. 疑わしい溶接継手のコントロール。
4. チェックネジ接続を。
5. 状態の支持ブラケット。

最初の監査制御はなく、後5年以内のオブジェクトの開始後、規則でスケジュールの四半期に行われるべきです。 プロセスパイプラインの安全運転の検査のタイムリーな行為の結果として提供されます。