エレクトロニクスのための金属と回路基板の処理 - 掘削機CNC座標

治具ボーリングマシン CNCと、短時間で複雑な部品の製造の問題を解決します。 小規模生産にそれが不可欠になり、マシンの切り替えによって促進されました。 多軸系はアクセスできない場所で単一の金属切削サイクルでワークを溝、穴及びスレッドを生成することができます。

タイプ

垂直及び水平面の両方の数値制御作品で掘削機を調整します。 スピンドル - ツールは、高出力ユニットを回転させるクランプされます。 このような要素は、自動ストアまたは手動モードを使用するカッターを変更するいくつかであってもよいです。

適切なツールを取り付けるための複数のスロットを有するブランク使用リボルバーを回転させることによって。 カッター回転が発生変更、それは、しばしば、8位に適用されます。 ドリルの位置の変化に対する固定部は、最大2つの軸を有する座標テーブルを行う場合。

CNCの基本モデルに代表される掘削機座標：

• 一軸は、直径18〜50ミリメートルの範囲のメッシュサイズの生産のために設計され、機能を制限しました。 鎖置換テーブルは、二つの座標軸によって補足されます。
• 工具マガジンやタレットのための縦型システム。
• ガントリータイプ - ロングシート材を処理するために有用です。

固体材料の取扱い

CNCと治具掘削機は、高精度の製品の製造の分野で用いられています。 溝、穴によって行われる、面取りミリの千の公差を有します。 バルク処理面は、切削工具が工作物に対して回転されるラジアルシステムを作りました。

連続生産の下で製造された金属CNCで掘削機を調整します。 モーション軸の精度はステッピングモータのサーボコマンドによって運ばれます。 システムコントローラは、コンピュータコード、メモリに予めロードを処理します。 選択したモデルに付属のソフトウェアは、それがインターネット上でダウンロード可能です。

電子機器製造のための

職人はジグ中ぐり盤、CNCのPCBを使用していました。 適切な発明には信頼性がノードを詳述していません。 完成した同モデルは、アプリケーション内の単純なロードボリュームモデルの量産を実現することができます。 しかし、高精度の動きは、トラックを製造する化学的方法と比較して高価な構造を作るれ、軸。 投資は、インストールのパフォーマンスを支払います。

製造ボードのデバイスは、それらを分解基本単位なしに輸送することを可能にする小型の利用可能です。 システム性能は、マイクロエレクトロニクス部品の製造の古典的な方法を超えて、配向軸を失いません。 処理材料は含んでいてもよい：PCB、ポリエステル、ガラス繊維。