プレス部品：プロセス技術および特定の

工業製品や装置の組立に使用される部品の連続生産、極端な温度及びプレスへの暴露を提供します。 これらの要件に基づいて、最適な技術を確保するために選択され た加工を。 例えば、生産量と平坦薄肉要素にスタンピングアプリケーションを配布しました。 このメソッドは、リソースの最小負荷との1つのシフトでの部品の多数のリリースで低コストの契約を可能にします。 また、打ち抜き動作が良好と最終結果の品質です。 高い周波数での金属を使用して技術要素の大量生産はほとんど出口で高品質の製品を得ることを特徴としないという事実。 この場合には、特別な製造条件は、材料を提供し、将来の動作特性について最適与えます。

スタンプのプロセスに関する一般情報

薄肉回転対称部品のための現代的な方法が適用されるシェーピング。 特に、このような方法は、記事やテーパー形状切り捨てで作業することができます。 ほとんどの場合、これらの方法は、特殊な環境での薄肉ワークの塑性変形のツールの使用を含みます。 例えば、板金プレス延伸包括的な空気中で行ってもよいです。 すなわち、機械的衝撃技術の手段に加えて、であり、出発材料に物理化学的プロセスの影響を成形する観点から有益を提供します。

パンチングのためのように、このプロセスは、プロジェクトの目的に応じて高い造形の出力で提供し、金属がで作業することができます。 実際にスタンピングは、一般的な技術の一種である 塑性変形。 バルクハンドリング装置とは対照的に、この技術は、機械的な力の過程が高く、より少ない労力を決定する、薄肉ワークを操作することを含みます。 しかし、この特定の方法で終わるわけではありません。

特長シートスタンピング

このタイプのスタンピングのプロセスは、薄板のワークを扱うことを含むそれによって提供される技術的手段として、主な重点は、成形操作です。 すなわち、オペレータは、曲げ、カールの作業を行い、生成物を所望の形状の出力で形成することができるように、材料をクランプ。 あまり効率的な作業を実行し、少なくとも、または - これらのアクションで鍛造するための装置を対処することはできません。 伝統的な意味でスタンピングしている別の機能があります。 再び、物理的衝撃を重視の一括処理は、この場合には、それが主なものでない場合。 これは、方法は、シートスタンプを連動する材料の多様性を説明しています。 このように、金属に加えて、メーカーもボール紙、硬質ゴム、プラスチック、皮革、ゴム、繊維プリフォームの他の原料を処理しました。

冷たいシートスタンピングの技術

ほぼすべての代替スタンピング方法は、ホットとコールドの技術に分けられます。 シートの場合にはそれをスタンピング本質的に冷間加工を意味します。 最初にロール状に巻くことができる金属テープまたはストリップの形態で使用するプリフォームとして。 次に、特別な飼料スナップあるいは全く材料を介して、基本的なプロセスを生産し、現場に来ます。 それは金属になると、工作物は、顕著な塑性変形を施すことができます。 つまり、原料自体が十分な品質のプラスチックを有することが望ましいです。 冷間成形シートメタルの出力で空間的および高品質平坦部の形成が可能となります。 この種の完成品は、計測および電気生産を含む多くの産業で使用されています。

シートスタンピング操作

成形動作の高効率性能にもかかわらず、依然として切断、打ち抜き、切断により機械加工のほとんどの企業のワークフローに基づいています。 特に、曲線または直線に沿ってプリフォームの共通の分岐です。 切断ははさみユニットの各種により行われます。 この技術は、正確なサイズのバンドを形成するために金属層の切断を提供することができます。 バルク処理は、固体および厚い金属での作業機械的切断の点でシートをスタンピング許可する場合なお、高い精度を有します。 実際には、これはさらにアセンブリでの使用に最適に適したパラメータを使用して生成物を得ることを意味します。 同じことは、切削作業及びパンチに適用されます。

メカニズム成形プロセス

軸対称要素の製造方法は、多くの場合、断面ラグパンチを変形させることを含みます。 プロセススタンピング後にこのように形成された部分はファセット製品のさらなる使用の観点から円周方向に容認できない有していてもよいです。 すなわち、ねじれ、圧縮もさらなる改良の最大除外のタスクである、折り畳み操作のパフォーマンスにあります。 換言すれば、最終使用アイテムの準備は、一製造サイクル成形で製造されなければなりません。 教育内容で、高品質を達成するために、設計ソリューションの要件を満たしているのパラメータをスタンプ用のスタンプを助けます。 技術的ワークフローは暴露がワーク上で実行されるセクタと補助装置を摺動活性パンチのマトリックスを用いて行われます。

中古機器

最も一般的に使用される小型の工業団地、マルチライン板金加工です。 しかし、たとえ普通の民間マスターは、個々のコンポーネントの小さな部屋な行に配置することができます。 ワークフローの必要性は、スタンプは工具鋼で作られたと述べました。 それ以外の場合は長くは続かないだろう、高強度鋼から機器を使用することが重要です。 切断切断及び整形の基本的な動作を提供するプレス作用の操作機能のための基礎。 時には、製造ラインの一部部品の生産の技術的、組織のコストを削減するために即興デバイスに置き換えられます。 例えば、スタンピングプロセスはまた、水の入った容器を用いてパンチニッチを置換する塩基を行うことができます。

得られた製品の特徴

この方法は、正確な寸法及び平坦幾何学ラインをもたらす高品質な製品の形成を可能にします。 専門家は、この技術は、その厚さのプリフォームと比較して実質的に変化しないだけ平らな金属部品を生成することに注目しました。 シートメタルスタンピング、異なる磁気及び電気伝導度を製造した製品。 この部品は、電気産業で使用され、電流導体の機能を実行することができることを意味します。 出発物質の製造業者に依存して、高強度、最適な粘度と耐熱性の端部を付与することができます。

この方法の利点

この方法により製造された製品の別の有利な技術的-動作特性は、材料の処理へのそのようなアプローチは、経済的理由のために使用されるべきです。 このような処理を施すことができる多種多様な材料が、この方法は、汎用性を決定するという事実。 固体三次元ワークの使用に明白な制限があるが、金属の同じ範囲が非常に広いです。 板金部品のこのスタンピングと高い投資を必要とせず、従来の加工手段です。 強力かつ生産的なスタンプが金属産業の分野における基本的なスキルの存在下では難しいことではないでしょう整理します。

結論

以下になって製造された製品の動作性能品質の金属加工方法の有効性を評価する際に前面に来ます。 これは、プラズマ、ウォータージェット、レーザー切断機は事実上、高精度の切断を達成するために、すべての障壁をなくすことにあります。 そして、製品の品質は、それが従来に著しく劣っていることは明らかである金属加工機械。 しかし、板金プレス部品を大幅にあなたが保存して、伝統的な機器の尊厳することができ、このギャップを最小化します。 これらの利点は、多くの場合、処理の金融コストの削減に発現し、生産プロセスを簡素化するよう、企業にとって非常に重要です。 研磨材の切削パンチングとは異なり、砂と水の形で消耗品のない提出を必要としないことに注意するだけで十分。