ポリプロピレン袋の製造：技術と設備

工業製品の製造プロセスが最適化されるにつれて、技術組織へのアプローチも変化する。 コンパクトな機械の使用は、小さな施設を使用することを可能にし、生産コストにも影響する。 製品の製造プロセスを保証しながら合理化する傾向は、家庭のニーズに対応する分野で特に顕著である。 だから、ポリプロピレン製バッグの生産は、一般消費者だけでなく大企業の幅広い消費者を対象としている。 これは、独自の生産ラインを開くことを決定した小規模の起業家からのセグメントに関心を引く。

ポリプロピレン製の袋とは何ですか？

これは一種の包装袋で、その目的は普遍的とみなすことができます。 それにもかかわらず、そのような製品の主な適用分野は家庭での使用に縮小されており、原則として、バルク材料、ドライミックス、飼料充填剤などが含まれています。 ポリプロピレン製の袋は、食品以外のものを保管するためにも使用されます。 建設業界でさえ、セメント、石炭、様々な混合物およびごみの貯蔵および輸送のためにこのような包装を広く使用している。

どの製造技術が企業によって使用されているかに応じて、製品に特定の特性が与えられます。 例えば、ロシアにおけるポリプロピレン袋の生産は、最近、導電性布地の技術によって盛んに行われている。 この革新のおかげで、レンジには導電性の帯電防止バッグが補充されます。 負荷に対処する能力の形の主な特性に関しては、標準ポリプロピレンは5~10kgの質量に配向される。 専門の大きな袋は50kg以上に耐えることができますが、そのような製品は通常個々の注文で生産されます。

生産の技術的段階

このプロセスは、原料の調製から始まり、そこから袋の形成のための基礎が引き続き生成される。 まず、顆粒からのプラスチック充填剤を混合し、乾燥させる。 経済性のために、クリーンな基材と混合することができるリサイクル可能なポリプロピレン製バッグを製造し、その後混合物を変性添加剤で希釈することも許容される。

次の工程は、調製された塊を押出機に供給することであり、260℃に加熱される。 この段階の結果は、平らなフィラメントを形成するプロセスである。 切削および冷却方法により、技術者は将来のバッグの交絡のために最適なフラットファイバーを形成することができます。

織物ベースは円形織機上に作られ、織られた繊維を特殊リールに巻くことによってスリーブを解放する。 最終段階は、仕上げられた織物基部を指定された寸法に切断し、最終製品に材料を縫うことである。 これは古典的なポリプロピレン製の袋です。 技術と機器は、顧客が要求するプロセスの特定の機能を提供することもできます。 例えば、追加のステップとして、フレキソ印刷を導入することができる。

フラットスレッド押出ライン

ポリプロピレン製バッグを製造する材料の直接製造は、押出工程から始まる。 まず、適切な混合物を調製する必要があります。これは、最終製品の要求される性能を考慮して開発されています。 ラインの基礎は、プラスチックフィルムを生産する押出機です。 ほとんどのモデルは広範囲のポリマーベースで動作しますが、いずれの場合でも主な操作には加熱、押し出し、伸張が含まれます。 大型ポリプロピレン袋の製造が想定される場合、押出機は、最初に、広い稠密繊維を供給するために調整される。 ただし、以降の手順では、目的のフォーマットにフィルムを調整することができます。

丸織機

布基材を形成するために、円形織機凝集物が使用される。 彼らの助けを借りて、ポリプロピレン製の連続スリーブの創造。 このような装置には、シャトルの数が異なるいくつかの変更があります。 したがって、基本バージョンの中では、4シャトルのマシンをマークすることが可能です。 このユニットの利点には、摩耗しやすい部品の最小量が含まれているため、耐久性においてアナログから利益を得ることができます。 これはまた、ポリプロピレン製バッグが製造されるラインの全体的な信頼性を高める。

この装置には、一定の潤滑を必要としないローラホイール付きの搬送システムが付属しています。 このニュアンスはメンテナンスの容易さを決定します。

切削および縫製のための機械

切削は機械的かつ手動で行うことができます。 工業的規模では、第1の選択肢がしばしば用いられる。 この場合、調製されたホースのバッグを40〜50枚の平均速度で自動的に切断する凝集物を使用します。 加工に使用できるロールの最大幅は、標準フォーマットで800 mmに達します。 場合によっては、ポリプロピレン製バッグの手動生産がそれ自体を正当化する。

このタイプの切断技術は、オペレータが非標準サイズのスリーブに加えて特別なテーブルを使用することを可能にする。 その後、袋のためのスライスされたベースを縫うための設備が作用する。 典型的には、このような凝集物は、プラスチック組織の上側および下側の層に沿ってシームを形成する。

フレキソ印刷機

印刷は、感光性マトリックスを備えた特殊機械によって行われる。 最も一般的なフレキシブルマシンは、ポリエチレンとポリプロピレン製のプラスチックファブリックに印刷する機能を提供します。 いくつかのラインでは、オフセットアグリゲートも使用されています。これは、2色刷りと3色刷りを適用する能力によって区別されます。 これらは最新の高精度デバイスであり、電子パネルによって制御されます。 特に、ポリプロピレン製バッグ（以下に示す）の製造は、この種のフレキソ装置の使用を提供する。

生産条件の要件

作業ラインの構成にかかわらず、生産の所有者は装置の適切な動作条件を保証しなければならない。 まず第一に、ポリマーの加工に関連した作業を行うすべてのワークショップと同様に、そのようなラインは住宅の建物から取り除かなければならない。 同じ構内では、効率的な換気システムを提供し、下水道と水道の形で通信を行い、また浄化フィルタを設置する必要があります。

部屋の大きさに関しては、ポリプロピレン製バッグの製造は、通常、50m 2以上の処理ラインで行われる。 したがって、このような複合体の最適な維持のために、作業領域のサイズは少なくとも80m 2でなければならない。

結論

ポリプロピレン製の袋を製造するプロセスは、組織にかなりの投資を必要とする。 部屋の借り入れや機器の購入は単なる基本的な経費ですが、将来的には会社の技術的なステップを追加する必要があります。

例えば、現代の状態におけるポリプロピレンバッグの競争的製造は、製品の品質を慎重に監視することによってのみ可能である。 したがって、製品を検査するための準備が必要となります。 また、物資の保管を整理する必要があります。 ポリプロピレン製の袋は余分なスペースを取らず、特別な保管条件を必要としませんが、輸送中の機械的な影響でその外観が損なわれる可能性があります。これも忘れてはなりません。