ラッキングテスト：技術

棚には様々な材料、物品や機器のストレージに使用されているストレージ構造です。 その品質は、セキュリティサポート担当者に依存します。 工事損失の崩壊ではルーブルの何千、何百万人に達することができます。 システムコンポーネントおよび要素の整合性違反の負の影響を防止するために定期的にラックを試験します。

このようなプロセスの機能がいくつかあります。 異なる技術を使用してください。 構造物の強度をテストするプロセスを整理し、実行する方法については後述します。

リクエストをチェック

いくつかの理由によって行わ試験（GOST 55525から13）をラッキング。 主に新しい構造を作成する際に、その要素を成形する特定のエラーの間に存在してもよいです。 この場合、建設は、指定された負荷に耐えることができなくなります。

構造上の欠陥を回避するために、製造業者は、それによって作成されたオブジェクトをテストします。 しかし、彼はプロセスサイクルの間に事実の誤算を修正します。 図中のエラーが排除されます。

また、メーカーはスペックにラックの実際の性能を確立する必要があります。 これは、施設の操作の過程で事故を防止することができます。 この場合、あなたは非常に経済的損害の出現が、怪我や倉庫の従業員の死さえないだけの可能性を減らすことができます。 これは、最も効果的な環境対策の一つです。

どのような時にプロセスがありますか？

テストラックの取扱説明書には、4つの主要なケースでテストを必要とします。 初めてこのようなテストは、職場で行われます。 新しいデザインは、新しい図面に作成されると試験設備を生産。 デザインのエラーを検出するための検査を受けます。 すべての要件が満たされている場合は、製品が生産に入ります。

同様のシステムのバッチを製造した後、いくつかの試験ユニットを選択しています。 倉庫設備の特性は販売のために提供されるすべての財別の基準を満たしている場合。

棚をインストールする前に、その保管条件をチェックします。 インストール後も強度が各棚とサポートのすべての接続をテストしました。 製品の動作中にも定期検査に供されます。 おおよその頻度は、2年に1回です。 この手順は、企業のバランスシートから償却施設まで行われます。

これはチェックするために注意を引きます

検査官を指摘する質問のリストがあります。 結果はfiksiruyuisya文書化。 このためには、テスト証明書、以下に示されているモデルをラッキングされています。

柱と梁の水平、垂直レベルからのずれを調べました。 この場合、ストレージラックのアカウントの特殊性を考慮に入れるようにしてください。

軸受要素の断面図で決定された偏差エラー。 このような偏差が非常に高い負荷を引き起こします。 バーの外観を評価してくださいまた、研究者 、ラック、棚、 パレットを。

溶接や（ボルト付き）ネジ接続した後、残りの溶接部の健全性に注意を払うことが重要です。 柱や梁を配置規制ステップをテストしました。 パスポート特性に記載されているラック負荷容量の関連指標のテストセットの終わりに。

目視検査

試験後、製造業者およびユーザは、試験をラッキング策定する必要があります。 これは、研究のデータが含まれています。 これは公式の文書であり、関連する規格で規定されたデザイン。

全体のレビュープロセスを理解するためには、その実装のさらなるステップを考慮する必要があります。 まず目視検査。 Verifierは、材料の品質を評価します。 彼は、欠陥の存在するすべての要素の表面を検査しなければなりません。 分解から材料を防止する保護層は、無傷のままでなければなりません。 これは、チッピングや傷べきではありません。

その後、梁と支柱の形状を推定しました。 その値が基準を遵守しなければなりません。 金属の表面の酸化反応、その集合度の痕跡がある場合。 それは考慮にバリ、バンドルおよびその他の欠陥の有無を撮影したものです。

溶接部

テストラックの前に関節は、システムのすべての要素を検討しました。 これらは、ねじ又は溶接によって互いに結合することができます。 これらの場所では、通常、負の負荷の影響を最も受けやすいデザイン。 そのため、溶接部の品質は、特別な手段によって決定します。

これは、超音波、音響、または化学発光法であってもよいです。 選択した方法の各々は、関節の状態を評価します。 こうして継ぎ目の存在にたるみ、スラグ介在物または不完全な浸透が排除されます。 関節ではクラックやアンダーカットがあってはなりません。

チェックはまた、純度の溶接部を確立します。 彼らは、規模や汚れがあってはなりません。 そうしないと、システムはすぐに分解されます。

接続は、スクリュータイプに割り当てられている場合、そのスクリードを推定しました。 ペア素子（ボルトとナット）がタイトでなければなりません。

テスト手順

目視検査や関節の品質の評価、および他の技術に加えて、品質やラックの強度を検査する場合に適用されます。 彼らは唯一の外部構造の良好な状態の後に求めています。 この場合、負荷テストを棚上げしました。

同様のチェックが二方向に行われます。 水平 - 最初のケースでの構成要素は、垂直荷重と第二内に付します。 客観ラックの状態を評価することができ、この効果的なテクニック。

垂直荷重がビームに印加されます。 これは、オブジェクトに耐えることができる量の最大許容限度の25％を超えます。 データは、パスポートの施設から取られています。 研究の過程で偏向パラメータを測定しています。 これは、ビームの長さの1/200の閾値を超えてはなりません。

Gorizonatlnaya棚負荷が最大値の50％です。 垂直偏差が最小化されなければなりません。

検証完了

テストラックは残留ひずみを測定した後。 再びオブジェクトの視覚的検査を行いました。 再検査溶接やネジ接続も。

スキャンが完了すると描かれています。 これは、測定のすべてのパラメータが含まれています。 チェックは、リスクのレベルを設定します。 ほとんどの場合、欧州規格のシステムを評価するために使用。 これは、リスクの三つのレベルが存在することを前提としています。

機器は緑豊かなエリアに分類されている場合は、支援施設の品質には影響しません被害の最小値を持っています。 コハク面積は、わずかな損傷を持っているラックを、含まれています。 しかし、彼らは動作が許可されています。 オブジェクトがレッドゾーンにあった場合は、その使用は危険であり、固く禁じられています。

検査のメリット

今日では、テストラックは同様の装置を生産するすべての倉庫の組織や産業を必ず行われます。 これは、あなたが研究の対象だけでなく、その動作の用語の近似計算の状態を評価することができます。

時間をかけて金属梁、梁や支柱は、ストレスを蓄積しています。 場合表面は定期的機械的損傷にさらされます。 これは、ラックの状態は改善されません。 あなたが時間内に新たな欠陥に注意を払っていない場合は、構造の崩壊を回避することはできません。 そのテストは、致命的な結果の前に、施設の操作の不可能を決定します。

検証プロセスは、操作、メンテナンス、倉庫ラックスタッフのアカウント機能になります。 彼らは通常、省電力モードで動作していないので、例えば、賃貸倉庫は、より頻繁な検査が必要です。

試験架台の手順を検討したが、定性的構造の状態を評価することができます。 これは破壊、怪我や人命の損失からオブジェクトを防ぐことができます。