染料浸透溶接：機能と説明

溶接の品質は、関節の回動方法固体によって決定されます。 この場合、制御接続は、操作後のマスターは、特殊な検査方法に適用することができた、非侵襲的でなければなりません。 いくつかのケースでは、許可され、外部の検査機器のない、しかし、重要な構造の場合には目視検査に限定されるものではありません。 これは、染料浸透溶接を補うことができる - このような化合物の分析の最も効果的な便利で信頼性の高い方法の一つ。

検証の方法の特長

テスト溶接部のこの方法は、毛細血管を意味するが、外部のトラブルシューティングのみに焦点を当てています。 つまり、超音波探傷により、例えば、とは対照的に、関節領域の内部構造を確認することはできません。 典型的には、このような試験は割れやすい、金属に供されます。 また、カラーコントロールを使用すると、効果的に表面の不連続に新興識別することができます。

検証の原則に関しては、浸透色の素材と対話するために、金属の感度に基づいています。 制御情報として人気の信念分析に反して、それはワーク表面特性を使用していない、との変化は、化学物質の構造の刺激によって誘発されます。 化学的及び染料浸透検査方法のプロセスに金属の識別された欠点にデータを提供するために、変更し、終了についての情報を処理することを可能にする、基づいています。

以下のような方法自体はほとんど単独で使用されていません。 超音波で一緒に - 通常、それは一般的な複雑なテストで使用されています。 まず、あなたは色、その後、超音波検査を分析する必要があります。

アプライドマテリアル

すでに述べたように、検査は特殊な化学物質を使用せずに完了しています。 インジケータ浸透剤、クレンザー及び現像剤：染料の浸透のための標準セットは、コンポーネントの三種類を含みます。 つまり、色感度の制御による作業領域の三段階の治療に活性化されます。 使用される特殊材料の各段階で。

浸透剤 - 、実際には、異なる形式で提示されてもよい着色剤、です。 また、ドライケミカルを適用するが、それらの使用は、液体で入力及び追加の動作、熱処理または混合されなければなりません。 いくつかの性能特性に基づいて選択された特定の金属色素浸透に適した浸透剤。 具体的には、考慮に入れ、耐火性、および環境毒性、例外のその後の洗浄の必要性、など。D.

コントロールの位置に要件

行って検査作業にのみ特別に準備室で可能です。 空気の仕様、技術サポートに考慮に通信機器のスペースの要件を取ることが重要である、というように。D.部屋は換気され何の裸火や高熱を持っていないする必要があります。 照明は熱から保護されなければならない手術灯のサイトに近く、一般およびローカルでなければなりません。

最初に最適な気候を作成するの世話をする必要があります - だけ有利な条件に浸透染料定性的に行うことができます。 GOST 18442から80は、特に、空気が乾燥して暖かくなければならないことを示している - これらの特性を達成するために必要に応じて5℃での現像剤の乾燥を提供する赤外線ヒータを使用することが可能です 技術的な機器は、化学成分を塗布する方法に依存します。 具体的には、同じ浸透銃を適用するため、スプレー缶、ブラシ及びTを使用することができる。D.

シーム拠点を準備

接続部はまた、検査動作のために準備されます。 表面粗さや汚染を表明している場合は、罰金材料を使用し、取り扱いが容易に生成することができます。 次に、脱脂が行われます。 制御感度を高めるために - この作業のために、あなたは部品の検査セットのいずれかを使用することができますが、それは脱脂効果を提供することが重要であり、そしてさらに良いです。 そのような目的のために灯油を使用することは推奨されませんが、あなたは、ガソリンとアセトンを使用することができます。 部屋には換気がない場合は、脱脂のみを粉末状の合成の水溶液に基づいて行われる低濃度を意味します。 あなたは浸透小型部品を染色することを計画している場合、適用され、脱脂組成物中に完全に浸漬することが可能です。 他の場合にはスパッタ法または標的部位で、または溶液中に浸した布を適用します。

浸透剤の応用

最初のインジケータが浸透適用されます。 脱脂の場合のように、この手順を実行する、スプレー、浸漬または処理をブラッシングによって行うことができる - それは、工作物の特性に依存します。 堆積は、いくつかの層（4-6）で行われるべきであり、それぞれ前の層の組成物は、乾燥する時間がないように。 また、色素に溶け込み溶接が最適に正確な結果を示したが、各後続層は、前者の比較的大きな面積をカバーしなければなりません。 これは、それぞれの新しい層が急激な遷移を回避し、偽の亀裂として認識することができ、たるみ、輪郭前のスポットを溶解するという事実によるものです。 操作は負の温度条件下で行われる場合には、浸透剤は、それ自体は、約15℃の条件を持っている必要があります

浸透剤の除去

招くインジケータフィルムがきれいな布またはファブリックを使用して除去されなければならない直後に、粗い布を有していません。 事前湿ら材料は、アルコールであることと、コーティングを完全に除去する前に表面をきれいにする必要があります。 この場合には、それは光研磨剤を使用することは理にかなって - 作業は、金属の表面粗さに行われている問題が発生する場合があります。 次に、油パラフィン混合物を適用します。 これは、全体のターゲットエリアをカバーし、その後も、布または組織で除去しました。 二段階について記載した染料浸透は、溶接部の周囲表面の清浄度と乾燥を維持しなければなりません。 さらに、規制手続きの精度を維持することが重要です。

アプリケーション開発者

インジケータ層及び洗浄組成物と同様に、開発者は、異なる方法で配置される - スプレーに手首から。 この段階での主なもの - に形成されたコーティングの均一性と堅牢性を観察します。 したがって、慎重にスプレーツール、ノズルとターゲット部位への送達の手段の品質に影響を与える機器の他のコンポーネントを確認する必要があります。 将来的にはこのすべては、色素浸透検査だけでなく、その後の検証作業の品質に影響を与えます。 現像の次のアプリケーションを乾燥させることによって行われます。 それは野生で重合を待って、実行することはできませんが、プロセスは、低消費電力の点ヒーターを使用することを許可されて加速します。

管理区域の検査

乾式現像剤は、それが可能である場合には約30分を待つことによって検査のために準備します。 さらに、制御方法は、少なくとも5倍の増加を提供し、染料浸透検査拡大鏡の使用を含みます。 技術は、層状制御を適用した場合、試験は、現像液による処理後2分以内に行うことができます。

オペレータを評価する際に、左スポット特性を修正 - 特に、等しかし、染料の浸透によって引き起こされる主な問題は、明らかにされている手順が完了した後に現れる表面の欠陥を検出することで、ジャーナルの輪郭、形状の寸法に入ります... 機械的な損傷や過度の流入とトレースやクラックの腐食作用とを検出することができます。

検査時の安全性

検査時、火災や爆発の危険性に起因するセキュリティ対策要件。 従って最小綿ガウン、帽子、ゴム手袋、タルクで覆わなければならない表面の一部を含む、衣類を製造するために必要。 実際には、サイトが完全にセキュリティ対策を遵守しなければなりません。 手続き中は、裸火や火花があってはなりません。 色の浸透テストは同じ部屋で定期的に行われている場合は、喫煙と防火対策の遵守を禁止する適切な兆候をインストールする必要があります。 ぼろ、ワイプや可燃性の物質は、耐火容器に保管しなければなりません。

結論

他の方法の合計範囲から選択することにより、最適なよう溶接部の品質を評価するための方法を考えることは誤りです。 この方法は、特別に加工物表面の分析に焦点を当てて検査を対象とします。 すなわち、染料浸透は、コントロールの包括的尺度ではないが、比較的高い効率で外部の欠陥に関する情報を提供します。 この方法は、継ぎ目の内部構造の調査の他の方法を補完する場合は、金属の構造に関する完全な情報を得ることができます。 次に特定された欠陥の可能性修正の決定があります。 いくつかのケースでは、発生した二次溶接 - プリフォーム構造の強度への影響の観点から、欠陥の数及び重要性に依存するであろう。 時には、この種のトラブルシューティングに活用構造の古い継ぎ目や関節の構造の分析に使用されています。