種類、目的とベアリングの名称

それが今日のメカニズムとアセンブリの優先多様のほとんどで使用されている絶対的に不可欠であるため、今日の指定を保有することは非常に広く、近代的な生産の様々な分野で使用されています。 工業生産設備で使用される巨大な機械とミニチュアアートの日常と仕上げに至るまでの日付に、その広範な使用。

現代の企業、産業団地や工業協会のどれもこれ限られた命を持っている、ベアリングや製品自体のこれらまたは他の指定を使用することはできませんし、この現象の唯一の理由は、彼らは単に特定の選択肢を持っていないということです。 様々な企業のこのような接続、継続性や活動で、ひいてはその経済効率が摩耗した場合に、これらの製品を入れてどのくらい利用できるタイムリーにかつ直接的に依存しています。

物語

すべて正しく単に長く忘れられた過去のある新しい何か事について話して、古いことわざを理解していません。 その時以来、ベアリングの最初の指定があったとして、すでに巨大な進化の道だったという事実にもかかわらず、ベアリングに関して、この不滅の声明は特に、すべての近代的な技術のためのほとんどのために非常に適しており、当初はこれらの製品は、これまでのように見えます今日では、多くのです。

あなただけの歴史に深く突入した場合、3500 BC、で始まる必要があり、古代エジプトの住民が使用された場合、非常に原始的けれども、しかしその時に非常に効果的なため、同時に支持軸受、しかし、で時間はまだボールを使用されていません。 約700 mのBC ケルト人は、すでによく知られており、私たちの時間での指定は、軸受、円筒ころデバイスと呼ぶ非常にアクティブな製品を、使用していました。

次のステップ - 330 BC、古代ギリシャDIADの最も有名なエンジニアの一人がの主要な要素の一つ、本格的な攻城兵器を作成することができましたここでは非常に原始的なベアリングました。 このマシンは、簡単にローラガイドの助けを借りて動き回ることができ、高品位大規模な破城槌です。 それは実際には、原則的にはつまり、滑り摩擦を転がり摩擦の交換を取得するには、軸受の任意のボールを負担することが示されているので、車が簡単にはるかに少ない電力を使用して、そのタスクを実行することができるか、です。

1490年には、レオナルド・ダ・ヴィンチは、世界初の転がり軸受の描画を発明しました。 本発明は、専門家界で本当の波紋を起こしているが、時間の経過とともに実際には、多くの人が一度にこの記事は、単に実用的なアプリケーションではなかったことに気づいたという事実を注目に値します。

1794年の最初の特許があった転がり軸受、近代的な装置と同様です。 残念ながら、このサンプルの使用は、実際には、あまりにも、完全にこのアイデアを実現するために、他の技術的な可能性を持っている必要があったので、手磨きの使用が適切な結果を達成することは不可能であるように、場所を取るために運命づけられていませんでした。

1839年、アイザック・バビットという名前のアメリカの科学者はさらにその会員のフルころ軸受に含まれたボールを、製造されるようになったこれと特殊合金を発明しました。 この合金は、その組成の銅、アンチモン、鉛と錫で含みます。

また、技術的な観点からの音の分野における真のブレークスルー、ベアリング構造体、およびそれらの大多数があった、もちろん、それは特許を取得しています。 1853年に、フィリップモーリッツフィッシャー機構が特殊ころ軸受を含ま自転車ペダルの歴史の中で最初の設計します。

このような製品開発の広範な普及と利用を開始することが本当に重要最後はフリードリッヒ・フィッシャー 1883年に作成されたという事実は、焼入れ鋼製ボールを粉砕して行われる車となっています。 これは、このマシンは以前に単に達成不可能だった研削の最高レベルを達成し、事実を注目に値します。 このマシンの作成を通じて、世界的に有名なshveynfurtskoyベアリング工場を来て、将来的には、このような製品は、すでに事実上どこでも使用され始めています。

それ以来、継続的に向上させることを行った技術が活況を呈している - より正確な機器を購入し、ベアリングの数を負担し始め、生産の一定の基準を開発しました。 最後に、我々は今日は想像することはほとんど不可能であるなしで、多くの製品に馴染み見る 近代的な生産を。

私たちの時に呼び出すことができます最も人気があり、人気のある 滑り軸受 及びころ軸受ので、この記事では、我々はそれに対処しますが、それらの使用です。

転がり軸受

このアプリケーションの基本的な原理は、軸受での摩擦の力ベアリング。 このような製品は、ローラ、針またはボール、リング間に配置されたセパレータ内部座席との間に配置された溝を有する2つの金属リング、で構成された構造を有しています。 あなたがそのデザインに、セパレータの不在の可能性を提供し、1つの軸受番号を見つけることができないことは注目に値します。

その違いは何ですか？

いくつかの基本的な特徴を分類するために近代的なベアリング：

• タイプの体は非常にベアリング提供するために使用されている - ローラー/針またはボールベアリングを、
• 線形推進力、放射状、およびアンギュラボールねじ - 可能な負荷を入力します。
• 単一の行から複数行する - 使用される要素の総数。
• nesamoustanavlivayuschiesyaと自己整合 - 設計は、スリーブとシャフトのないアラインメントされていないという事実のために補償を提供する可能性。

利点

これらの軸受を区別する多くの利点があります。 GOSTは、このような製品のかなり厳しい生産基準、次のような利点を提供すべきでコンプライアンスを設定します。

• 摩擦に起因する最小損失を達成することにより提供される非常に高いKDA。
• 時には、いくつかのケースでも10倍小さい摩擦トルクは、滑り軸受に比べ。
• ベアリングを持って、その結果、本来のコストに非常に肯定的な影響であり、それが効果的にベアリングを使用することができなかったことなく、高価な非鉄金属を使用する必要、、、最終的な価格の完全な欠如。 GOSTは、このように非常に明確に彼らの生産のための要件を示し、あなたが少なく品質の製品を取得するより少ないお金のためにそのことについて心配する必要はありません。
• その適用範囲が大幅に拡張されるように、あなたは軸の方向に興味を持っているほぼすべてのサイズのベアリングを製造する能力。
• 優れた性能パラメータだけでなく、比較的容易交換との組み合わせで、フルサービスでシンプル。
• 極端に低い潤滑油の消費量。
• 十分に低いような物品の大きすぎる大量生産の結果を表す値、および使用される材料の量。
• また、様々な機器や機械の修理の簡単さと速度の全体的な値に正の効果を有する互換、かなり高いです。

短所

これは、この種の輸入ベアリングのも、指定はつまり、彼らはいくつかの欠点を持っていることを提供すると言っているわけではありません。

• アプリケーションの比較的小さな範囲。 逆アセンブル示す軸受なら有利多くの場合、すべてのそのような物品は受けないように、超高速でかつ大きな振動や衝撃負荷で動作する装置で完全に利用するためのそれらの不適合を示す明確にその特性を解読します。
• 非常に大きな重量および半径方向の寸法。
• エラーフォームのために完全にノイズレスベアリングを作成する機会の欠如。
• ベアリングアセンブリのすべての種類のむしろ複雑なインストール。
• 表記ベアリングによって証明されるように、可能な限り厳密に、このような製品をインストールすることを保証するために非常に気配りする必要があります。 主なパラメータとその使用の実例をデコードする小さな誤差は最終的にはサイト全体を無効にすることにつながることを示唆しています。
• むしろ強くそれらのコストが増大する非標準サイズのベアリングの小さなバッチを製造する工程です。

プレーンベアリング

指定GOST軸受は、摺動装置がその内部潤滑装置とからなる特殊なスリーブである孔を有する本体であることを示唆している 減摩材料が。 シャフトの回転はそれと穴との間に設けられた隙間によって行われます。 そうでない場合だけ、この製品の真の実効性能を提供することができないと、ギャップの計算は、特別な注意を与えていることに留意すべきです。 SKFベアリングや他の主要な世界の生産のロゴの指定は、少なくとも、その特性は、製品の高レベルに対応し、既存製品の有効性を疑うことができないことを確信することができた理由です。

これらの製品での滑り摩擦は、いくつかの主要なカテゴリに分かれています。

• 境界。 軸受が完全にシャフトと接触しているか、単に長距離上の領域に影響を与えながら、潤滑剤は、薄いフィルム製品を覆っています。
• 液体。 液体潤滑層の適用によって十分に直接連続接触軸受と軸面を除外しました。 そのような接触のいずれかを行うことができ、完全に存在しないか、または特定の領域で不安定です。
• ガス。 記事とシャフトとの間のガス層の存在に完全に直接接触の可能性を排除しています。
• ドライ。 潤滑剤は、原理的には使用されず、シャフトは、このように完全に軸受直径を覆ったり、かなりの長さの部分に位置します。

製品の種類に応じてプラスチック、液体、気体、または固体潤滑剤を使用することができます。

分類

このような製品の分類は、次のような特徴に応じて行われます。

• ホールパターン - odnopoverhnostnyeまたはmnogopoverhnostnye。 中心オフ又はバイアス無し; ずれなくシフトまたは表面。
• アキシャル、ラジアルまたはアンギュラ - 負荷を発生する方向。
• 一つまたは二つ以上の - 使用される油のバルブの数。
• 建設 - スプリット、ワンピースまたは内蔵。
• 調節可能 - 調整する能力または彼女の不在。

利点

このような製品の主な利点について言えば、すべてのそれらのいくつかあります。

• 軸受があっても、高い衝撃や振動負荷で、または十分に高い速度で正常に動作することができるという事実のために可能な用途の非常に幅広いです。
• 大径軸と共に使用効率の十分に高いです。
• 解放可能な軸受として使用する機能。
• シャフト軸が極端な精度で設定することができるように、ギャップの調整を提供する能力。

欠点

これは、当然のことながら、このような製品のために、いくつかの欠点があります。

• 転がり軸受の指定によって示されるように摩擦による非常に大きな損失があるように、そのとは異なり、それは、最高の効率ではありません。
• 定期的な給油なしで正常な動作を保証する可能性はありません。
• 偏摩耗ピン、および製品そのもの。
• 製造工程における非鉄金属の定期的な使用のための必要性のために十分に高コスト。
• 生産の巨大な労働投入。

マーキング

すべての製品は、ロシアで製造され、製造業者によって標識するために必要な、とGOSTに従って軸受け指定を設定する必要があります。 現代の任意のベアリングの標識は、メインの名称の左側または右側にあるメインの名称だけでなく、いくつかの追加の文字の7桁の数字で構成されています。 それは右のベアリングの文字がある間に左のマーキングの追加メインは常に、ハイフンで区切らなければならないという事実を注目に値します。 この場合、どのような場合でも兆候は左から右に読まれるべきです。

図中のベアリングの指定を含む左翼徴候は、以下を含みます：

• 摩擦トルク;
• 製品カテゴリー;
• 精度クラス 。
• グループラジアルすきま。

次のように右側に表示されます。

• 構造変化;
• 製造プロセスデータ項目に使用される材料、
• 潤滑剤;
• 焼戻し温度;
• 振動の一定のレベルを確保するための基本的な要件。

直径

それは指定の直径の大きさがせいぜい10mmでない場合は、値は、公称直径とみなされ、これに対する唯一の例外は、範囲0.6〜2.5ミリメートルの直径を有する開口部を有する軸受で、指定は分数によって行われます。 この製品の表記の第二の場所が数字「5」を入れている間に他の状況では、小数値の直径場合、このラベルは、整数に丸められます。

直径が直径10、12、15又は17 mmである軸受孔がそれぞれその指定番号00、01、02または03を有しています。 このサイズが10〜19ミリメートルの範囲である開口部が、このは、上記に列挙のリストに含まれていない場合、その製品は、上記の最も近い整数を指定され、番号「9」マーキング第3の位置に配置されています。

穴の直径は、この場合、22、28、32または500ミリメートルである場合、それらは小数値を指定します。 例えば、直径22mmを有する製品は、表記「22分の602」を有していてもよいです

孔径が5で直径の商の整数に切り上げとしてそれらが指定された場合には5の倍数でない整数または分数である場合、このように基本的な表記このような物品は、3番目の数字「9」を含みます。

500ミリメートルを超えるボアを有するベアリングの内径は、ミリメートル単位で計算され、指定の孔径と同一である符号を有します。

また、寸法の一連の正確なサイズを決定するために、幅および直径の一連の組合せを含む軸受を示しています。