製造・生産システム：定義、法律とその種類

生産システムは、機器と一緒に働く人々に関与している構造体です。 彼らは、特定のスペース条件、タスクに従い、作業環境でその機能を実行します。 製造・生産システムは、特定の要素で構成されています。

一般的特性

生産システムは、工業製品とサービスを通じて、これらまたは他の質問、および消費者の潜在的なニーズを満たすために自分でできるか、相互に連携しています。 このような構造の出現は、市場の需要の出現または形成によって引き起こされます。 彼らは長期的な消費者の需要を満たすために適合させるべきです。 このように、生産システムの目的は、製造および市場で要求製品の販売で構成されています。

段階

システム 生産プロセスのは、 商品やサービスにおける材料と原料の変換に関連した一連の動作です。 この複雑な作業の中で使用される資金の変化があります。 彼らは、次の段階を経ます：

1. 機械化。 その肉体労働の一環として、一部のマシンで置き換えられます。
2. オートメーション。 これは、機械操作の機器の完全な移動です。 オートメーションは、作業中に人間の関与を最小限に抑えることができます。
3. 標準化。 これは、製品コンポーネントと人々は交換可能ですによる先の部品、オペレーション、製品の均一性を前提としています。
4. 電算。 それはあなたが製品の多様な範囲の生産のための機器の柔軟な切り替えのための機会を作成することができます。

生産システムの種類

彼らは、近代産業の形成の段階に応じて決定されています。 コスト削減の方法、組織、次のタイプの技術レベルに応じて：

1. ソフト前科学的（軍事アナーキー）。
2. 柔軟な技術（toyotizm）に基づいてソフト科学、。
3. ハードサイエンス（フォーディズム）。

より詳細に生産システムのこれらのタイプを考慮してください。

軍事アナーキー構造

産業活動のようなシステムは、次の機能があります。

1. キーエリア - 彼らの安価への商品の販売のための新たな市場の取り込み。
2. 製作所と工場出荷時に作られた製品。 それは、機械、機器の主要な機能の移転、狭い、簡単な専門の労働者を提供に基づいています。
3. テンプレートとpolushablonnaya単調な活動。
4. マシン与えられ、仕事のリズムを強制。
5. 価格の彼らの削減のための材料および人的資源の広範な使用。
6. シンプルな操作。

この場合、生産管理システムは、紛争の性質です。 実際には、このために、彼女は軍事アナーキストと呼ばれます。 かなり不安定な生産関係の枠組みの中で。

フォーディズム

この生産システムの創設者はG・フォードになりました。 彼は次のようにキーの規定があるという理論を開発しました：

1. 高は、労働者の労働を支払います。
2. 時間数のコントロール。 従業員が48時間、週、ないよりは働かなければなりません。
3. 可能な限り最高のステートマシン、その絶対的な純度を確保します。
4. 自分自身に、お互いに人間尊重の栽培。

これらの原理によれば、8時間の日の導入と一般的に受け入れられた規範に想定の2倍の給与を設定されています。 フォードはまた、奨学金で学校を作成した労働条件、レジャーや家庭の従業員の研究を行って社会学研究室を、オープンしました。 同時に彼は、潜在的な消費者の世話をしました。 具体的には、特別な注意が実現可能価格を減少し、高品質な製品、サービスネットワークの開発、継続的に改善された車の生産に支払われました。 厳格な要件としてハードワーク、急速な技術革新のための機械の導入を提唱しました。 厳密に衛生、清潔さを制御し、（創造的なビジョンやモノトーンを必要とする）特定の操作を実行するために、アカウントにそれらの分布における従業員の生理学的特性を取ります。 フォードは練習の哲学を作成した者の一人でした。 この男と似た考えを提唱し、他のメリットは、生産システムの組織化を支える重要な原則を肯定することにあります。 現在、彼らはその妥当性を失っていないが、逆に、需要以上になります。

主な機能

生産コストの低減にフォーディズムの主な目的。 以下の構造の重要な機能の中で挙げることができます。

1. 生産パイプライン。
2. パーク専門のマシンの可用性。
3. パターン化されたシンプルな労働。
4. 強制的なリズム、特定のコンベヤー。
5. 低熟練したスタッフ。
6. シリアル（大量）生産。
7. 新しいパイプラインを建設する資金調達のためのより小さなコスト。
8. 大規模な離職。

管理

これは含まれています：

1. 生産計画。 これは、金融、人間との評価の形で行われた物的資源。
2. ルーティング。 これは、機器による商品のシーケンスとパスの開発です。
3. 派遣。 これは、分散提供ルートルーティング 、企業単位のため、生産作業を。
4. スケジューリング。 これは、（直列または並列に）グラフィックス、処理及び製造方法の様々な段階の調整の形成です。
5. 品質管理。
6. 生産技術の向上とスタッフの間での機能の分布。

Toyotizm

上述の生産システムは、柔軟性および状況の変化に適応する能力によって区別されていません。 Toyotizm - 優秀な専門家の必要性、業界のモビリティの成長に応じて。 これは、近代的な生産と経済システムとして機能します。 その重要な原則は、絶えず変化する状況に人間の価値、トレーニング、継続的な適応の最適な組み合わせを見つけることです。 非常に有能なスタッフ、polushablonnogoと創造的な仕事の使用を誘致することが期待されます。 このフレームワークでは、柔軟な設計および製造システム。 専門性の高い企業のセットとしてすべての会社の行為は、支店のネットワークを開発しました。

日本での生産システムフレキシブルタイプの開発

彼らは、20世紀半ばには、比較的最近導入され始めました。 日本で述べたタイプの生産システムの開発に成功。 企業ではコンピュータ化されたモデルを操作し始めました。 これは、すべての情報が座標 構造単位を し、ビジネスの継続性を保証します。 このタイプの生産と技術的なシステムは、出力や在庫のコントロールの進路によって直接投与することを含みます。 継続は適切な場所に、必要な量の「ジャストインタイム」の物質の送達によって提供されます。 このモデルは、「かんばん」と呼ばれています。 計画のエンタープライズ部門は、新製品の生産のために毎週または毎月のスケジュールを開発しています。 したがって、各工場の生産方式として作用しません。 運用スケジュールは、毎日の協調作業専用のメインコンベアを開発しました。 その他のワークショップは、「かんばん」のシステムを介して伝達されます。 日本の技術は、その品質で世界的に知られています。 このような人気は、会社の厳密な制御により提供されます。 すべての企業内のすべての従業員が製造した製品に対する個人の責任を感じています。 品質管理のために形成され、会社の特別円。 そのメンバーは継続的に自分のスキルや知識を向上させる必要があります。

原則

今日の世界における主な生産システムをに基づいています。

1. 資源計画。 条件の予測、財務、技術開発、雇用のスケジュールを構成する一般的な作業計画に従い。
2. 品質管理。
3. 人的資源管理。 これは、継続性と安全性を確保するために、人の個々の特性の研究を含んでいます。 企業のスタッフ機能の範囲を拡張する、フレキシブルスケジュールを導入しました。 労働者自身がに関与している 生産の組織化。 特に注意がグループと内部の自己コントロールの専門家に支払われます。

ロシア業界の特長

現在、企業のすべての段階をカバーする、エンタープライズモデルの活動、。 これらは直接出力するだけでなく、その生産のための原材料の供給、および最終製品の販売だけでなく、含まれています。 効果的に整理する方法についてのシステムは、商品の品質、コスト、企業の競争力のレベルに依存します。 ロシア連邦における生産システムの開発を制約する重要な要因としては、資格のある管理職の不足と近代化の可能性と展望についての情報が不足しています。

管理特異性

生産管理システムは、企業全体の意識的な規制です。 最初のプロジェクトは、同社の機能の最適なモデルを開発します。 経営陣は、施設の場所、ルールや基準の導入に関する意思決定を必要とします。 システム機能は、常時監視する必要があります。 これが、注文を渡してルートを確立し、その降伏の条件を定義しなければならないことを意味します。 同様に重要である 材料の保管 企業内のコンポーネント、部品や製品。 このような監視は、会社のすべての段階で確保しなければなりません。 企業の競争力を達成するために市場に求め製品を生産する必要があります。 この場合、それは異なる他の企業の製品からよりよいのために作る独自の特性を持っていなければなりません。 この点で、専門家のチームが会社を生産する、または既存の有望な開発を使用する製品設計を開発することです。