電力生産は複雑なプロセスです。 この技術の本質は1つの変換することで 、エネルギーの形式を 別のものに。 したがって、特定の温度の水または蒸気タービン発電に加熱した火力発電所で電流が生成される、回転されます。 しかし、エネルギーを生産するためには十分ではありません。 最終消費者に配信する必要があります。 この目的のために、電力線 - 送電線。 要素の建設に重要な役割は、支持碍子を果たしています。 単純化して言えば、彼らの目標は、現在のワイヤーとサポートを共有することです。
サスペンション及び支持絶縁体を使用して、互いからそれらを単離するために。 製品設計は、電力線に応じて、選択されています。 110 kVの上記実施形態の架空送電容量にのみ中断されています。 いずれの場合においても、最近まで力の適切な規格。 -実際には、絶縁体の製造のための伝統的な素材ということです 強化ガラス と磁器。 その物理的特性に応じて、彼らは引張圧縮で重い負荷に耐えることができます。 しかし、彼らの強さを曲げたときには十分ではありません。
35キロワットの支持碍子以下容量の送電線に使用することができます。 彼らはいつも、木製やコンクリート柱の上に見ることができます。 既存の規則や規制によると、特定のユーザーへの電力配分は、電力線を0.4キロボルトを用いて行われます。 ロシアでは、ソ連とロシア連邦は、今日、この規格では一貫して動作します。 各アパート内にある通常の出口は、電源電圧が全ての機器や産業機器の大部分を算出し、この指標の下で220ボルトに等しいです。
設計により、支援絶縁体は、サスペンションを使用するより便利です。 しかし、高電圧での技術仕様は、必要なパラメータを提供していません。 これは、すでに上述しました。 それぞれの品質を達成するために、新材料の創出に体系的な仕事と絶縁体の改善されたコンフィギュレーションを行いました。 この文脈では、しっかりと指定されたすべての動作条件の下でその機能を実行する必要があることに注意することが重要です。 これは、高湿度下で実現しなかったという事実を意味する 短絡 「アース」にラインを。
現在では、絶縁体の製造に使用される鋼 の高分子材料。 ガラスや磁器 - - 伝統と比較すると、彼らは高い技術的、構造パラメータを持っています。 このため、製造コストを減少させ、彼らのパフォーマンスを向上させます。 現在、110 kVの伝送線路の設計は行うことができ、比較分析を絶縁体を用いることがより好ましいかを決定します。 なお、開発の設計は時間とリソースを大量に必要とするという事実べきです。 それぞれの新しいサンプルは、実際の動作条件の下でテストする必要があります。