高抵抗ゴリラガラススクリーン

一方で、炭素繊維、アルミニウム、ケブラーは少し違っ表示すべてのための保護コーティングの分野では、ポータブル機器での使用が限定されています。 長い時間のための磨耗、傷やその他の機械的損傷に対する耐性の増加と画面の中で効果的な指導者がありました。 彼はすべてに知られています。 私たちはゴリラガラス、我々が今日話しましょうその特殊性について話しています。

遺産

今日の世界ではあるが、この材料は、わずか5年のために知られているが、革新的な技術ソリューションは、20世紀の60居住で発明されたあまり知られて前身を、持っています。 専門家としてコーニングのガラスオプションの強度を向上させることを目的とした最初の実験の一つが開始された50年前と言います。

これらの調査の結果は、名前Chemcorを持っているものでした。 残念ながら、先にその時間との積は、その時代の実用的なアプリケーションを見つけていません。 彼はこれまでのところ、ほとんどが広く使用されているその使用の具体例で保存されている、レートがありませんとどまりました。 米国での自動車レースのほんの一握りは、従来品に比べ、低体重Chemcorによる板ガラスのいくつかの要素を得ました。

しかし、コーニングのエンジニアが繰り返しゴリラガラスは、その前任者から根本的に異なっていることを強調しています。 スマートフォンやタブレットのディスプレイに現在のカバレッジが半世紀以上も前に発明されたと仮定しないでください。 今Chemcorは、携帯電話や他のコンパクトなガジェットの保護スクリーンとして適用することもできるが、そのコストは非常に高いため、さまざまな生産方法や技術にあります。

需要

第一世代のiPhone上で作業を開始したときにのみ、2006年に、アップル社は、どこでも、その後に使用されたポリマー画面の機械的安定性を向上させる必要性に直面しました。

伝説はそれを持っているスマートフォンのプロトタイプは、朝の実行中に、トップ経営者のいずれかからのキーとポケットの中に投入した後にのみ、この問題に関心を持っています。 スチールは、アップルの勝利を台無しにいくつかの目立つ傷を残しました。 その結果、呼び出しが受信された、と Stiv Dzhobsは 、適切なポリマーコーティングを開発した経験を持っていたコーニング社と合意しています。

アップルからスマートフォンの提示は2007年初めに予定されていたという事実にもかかわらず（そのリリースは少しだけ後で取ることだった）、タスクがフルに行われています。 コーニングは、自社の製品を改善し、スティーブ・ジョブズの会社のためにゴリラガラスポリマーフィルムの必要量を送達することができました。

これは、金属物体がシート上のマークを残すことができませんが、それはまだ砂の個々の粒子の前に無力であることは注目に値します。 ユーザーのポケットの中に浸透し、携帯電話の画面の理想的な表面上の様々な欠陥を生じさせる、ケイ酸塩粒子がまだハイテク機器の数の問題が残ります。

認識

このような優れた特性を持つゴリラガラスガラスの発症後の最初の数年間での需要が高いニッチを埋めます。 しかし、材料のさらなる発展に技術研究はまだ立っていません。 今後5年間は包括的改善、最小の厚さを有する生成物を得ることであったが、少なくとも同じ強度でその目的に費やされました。

結果は、今後の長いなかった、とまともな代替は、2012年初めにあった - ゴリラガラス2は、直線寸法を20％削減されています。 保護コーティングの他の特性が大きく変化しませんが、この材料はメーカーがよりコンパクトかつ生産的なガジェットの生産を開始することができました。 - 以下同じレベルでハードウェアの重量と厚みを残したり、シールドや大きさ、それらを強くするために：私は選択肢を持っていました。

第二の「ゴリラ」

コーニングゴリラガラス第二世代ディスプレイの導入に光学特性及びそれらの機能を改善しました。 材料の厚さを薄くして、角度や明るさを表示するタッチ行列を増加という事実につながっているはるかに敏感タッチになり、「冬のコントロール」かなりの困難を忘れることができたしています。 これは、タッチスクリーンとガジェットの人気を確保し、ボリュームの売上高の達成不可能なレベルにそれらをもたらしある程度です。

ジャイアンツとの連携

同じ2012年の間に、コーニングは、改善された特性を有するポリマーコーティングのさらなる開発に興味を持っていたサムスン、と共同で注目されました。 既存のソリューションを交換し、それらを補完すると同時にことができるだろう代替案を作成するために必要な参照の観点から、の条件の下で。 それは、ゴリラガラスとスマートフォンの様々なだけではありません。

サムスンの応答増大熱ストレスに対する耐性を向上させることに興味を持っていた タッチスクリーン 機械的影響踏み込み時の変形の減少へとリード。 これは、タッチスクリーンの寿命、および使いやすさが向上増します。

両社間の相互作用の結果は、Lotusガラスの登場でした。 この材料は、すべての需要パラメータに完全に満足しています。 しかし、明確かつ機能的な分布があった：画面ゴリラガラスは - 傷に対する保護を提供していないディスプレイ用基板 - ロータスながら、コーティングです。 したがって、これらの材料は、主画面の強度、耐衝撃性、亀裂の外観や他の機械的影響を増加させる、唯一一緒に使用されるようになっています。

コーニングの製品の進化の次のラウンドは、CES 2013の一部でした。 それは傷の40％未満の耐衝撃としないように露出されたとき50％強かったゴリラガラスコーティング3を提出しました。 ラスベガスでの展示の一環として、これらの図は、公開前に確認されています。 ほとんど完璧と呼ばれることができ、優れた結果が、iPhone5Sとサムスンの主力に新しい保護コーティングの適用を導きました。

スプレッド

乾燥残渣ゴリラガラスは、以上の30大手電機メーカーの生産に使用されてきた、と自己保護コーティングは、世界のすべての部分ではない以下百万300以上のデバイスに発見されました。

これは、保護材の勝利のすべての簡単な歴史だが、逃し、その機能してはなりません。

運命

このコーティングの主な目的 - かなりの動的または静的影響で発生する可能性が影響を最小限に抑えることができます。 これと同時に、シールドが必要であること小型、低コストで厚さと軽量デバイス、画質とタッチスクリーンの感度の歪みを保存します。

生産

秘密強度ゴリラガラス3は、高い化学的にあり、ガラスの治療イオンの交換を処理します。 この材料のために少なくとも400℃の温度に加熱されるカリウム塩溶液中に配置されます。 これは、カリウムの荷電粒子と、ガラス中に存在するナトリウムイオンの交換のプロセスが続く - それらはサイズが大きいです。

溶液からガラス低下の線形寸法を供給原料を冷却し、抽出した結果として、置換されたカリウムは、材料のより耐久性及び均一な層を提供する材料の表面を、圧縮します。

複数の粒子は、その厚さと均一に硬化保護被膜を貫通するように製造ゴリラガラス3の製造プロセスが最適化されます。

地理

現在までに、コーニングの製造業企業の地理的位置は、特別な変更を受けていません。 製造業は拡大し、そして米国に加えて、保護コーティングは、台湾と日本で行われています。

厚さ

私たちは、材料の直線寸法の変化の話なら、それはゴリラガラスの広範な普及を言及する価値があります。 この強化ガラスなしのスマートフォンは、コーティングの許容厚さは（人間の毛髪の直径よりも10~50倍）だけ0.5~2ミリメートルであっても、想像することは不可能です。

現代のガジェットの全体の厚さはほとんど1cmに超えないので、2mmの過剰における携帯電話の材料に適用され、サイズが同様の増加が減少した性能特性と生産性をもたらし得ます。 したがって、スマートフォン、および他の電子機器は、性能や耐久性を低下させない0.8ミリメートルに超保護コーティングを使用します。 強化ガラスは、テレビやノートパソコンのために意図されている場合は、適用された材料は、厚さ2mmです。 それは着用して信頼性と抵抗の最適な組み合わせを提供します。

強

コーニングゴリラガラス3は、このパラメータを測定、形状の両面からカウントを開始ダイヤモンド被覆と136度の角度でプリズムを構成するビッカース圧痕法によって行いました。

この場合の硬度は、国際システムSIに採用圧力の標準的な物理的値を使用するかを決定します。 この場合の通常の尺度は、パスカル（Pa）で、相互作用空間に加わる荷重との関係にあるという意味です。 ビッカース硬度は、記録の簡略化された方法は、HV記号で表示され採択しました。 この方法は、ほとんどの場合、保護コーティングを含む薄いシート材料に使用されます。 例えば：120HV50は50キロ硬度の力の影響下に120個の単位であったことを示しています。 従来の場合には、衝撃の持続時間は、約10〜15秒です。 120HV50 / 30：ただし、必要であれば、次のようになるであろうスラッシュ30完全なマッピングを介して試験荷重の時間を記録の最後に追加されます。

ドライ事実

試験結果によれば、ゴリラガラス（それらを搭載携帯電話の第一世代）の硬度は、200グラムの力の作用によって約700単位でした。 例えば、鉄はわずか30単位の測定値によって特徴付けられます。 - 80HV5。 これらの値の例から分かるように、保護層のテストの硬さは、従来のソーダ（ソーダ石灰）ガラスの3倍以上であることを超えています。 あなたは、より詳細に説明している場合、材料の最も一般的なタイプは、外側の窓ガラスや瓶で見つかりました。

ビジターテスト

コーニング社は、実際にはこの数字を確認している多くのデモンストレーションを開催しました。 その方法通常のガラスは厚さ1mmとゴリラGlasssミニチュアプレスを使用したときの展示会では誰もが、述べられた値の信頼性を確認できました。 少なくとも55キロ - 後者は前者の場合、破壊は、23キロの負荷で発生しました。 これは、2.4の強度比を与えます。 しかし、同等の信頼性マージンが3.6倍を超えている間、これらの値の50％以上の第三の「ゴリラ」の。

大手エレクトロニクスメーカーのすべての星座を吸引材料の開発以下、速やかにスマートフォンや他のガジェットの光沢のある顔を更新することが可能にすべてをやっ理由を説明します。 これまで2013年末以来、電子業界のほぼすべての指導者たちは、コーニングの大型新規性を得ました。

このイベントは、いつものように、問題の実用的な側面に注意を払う普通の人々の目で渡されていません。 彼らはすぐに多くの研究と研究が操作のすべてのニュアンスを提供することができましたので、革新的な開発を適用する場合には、従うようになりました。

この強化ガラスは、機械的ストレスへの耐性にするだけでなく、多くの化学および生物剤だけでなく、食品や化粧品の影響を受けていないだけでテストされています。 さて、香水、口紅、シェービング、水やアルコールには、その構造を損傷することはできません。 また、ゴリラガラスはきれいに簡単です - 私たちは、乾いた布で拭くだけ必要とし、指紋が消えていました。 特殊な洗剤にお金を費やす必要はありません。 この利点は、彼らが清掃時に遭遇する困難を認識して他の誰のようなもので、保護コーティングの他のタイプのスマートフォンやタブレットの所有者を完全に感謝しています。

その結果、携帯電話の最も脆弱な部分 - ディスプレイは - 彼の尊厳ました。 「ゴリラ」の多くの長所のおかげですべての点で競合他社より優れているとチャンスにそれらを残していません。