ガラス加工：種類と設備

増加し、電力と性能の方向に開発された大部分は建築材料の加工技術。 これらは、固体材料の維持のために、しかし、前面その他の機能に脆弱な物品のための作業プロセスの重要な指標です。 作業面の将来の構造を乱さないように、ほとんどすべてのガラス加工は、材料の正確かつ慎重な行動を提供しなければなりません。

ガラス切断技術

業界内および自動化された方法、このような処理を使用して工場インチ マシンは異なっていてもよい - 例えば、伝統的な機械的切断ヘッドを機器に使用されます。 非常に有望な方向は、有害な副作用の高い精度と不在を有するガラスのウォータージェット切断です。 そのような設備のオペレータは、非常に正確であると細かくカットラインの複雑さとは無関係に処理を行うことができます。 この場合、切断のために直接操作する要素は、研磨砂粒子が増強、ウォータージェットとして作用します。

ウォータージェット法は、が先行 サンドブラスト。 本質的に、動作原理は同じであるが、空気の代わりに液体培地に使用されます。 結果の品質に関しては、ガラスの切断は、 サンドブラスト劣るgidroabrazivamを。 しかし、この方法は、理由の水資源の株式を取る必要がないため、より経済的です。

マット

この治療の目的は、ガラス表面ヘイズを確保することです。 このオブジェクトは言っサンドブラストによる製品の機械的作用によって達成されます。 もちろん、この場合には、パワーと研磨剤の電力供給が、機器の動作原理の非常に異なる指標は同じまま。 圧縮空気のジェットが、ターゲット表面に適用砂要素で希釈します。 重要なことには、ガラス加工用サンドブラスト機だけでなく、固体マットを実行するだけでなく、表面上の装飾デザインとパターンを形成することができます。 最も重要なのは、操作のこの特別なモードを求めるためにと砥粒の設定を調整する - それは電話が受け入れ、装飾できることを意味します。

面取り

多くの場合、処理は、露出したガラスシートのエッジです。 面取り技術は、いくつかのステップを含む非常に精密かつ正確な処理を提供します。 最初の粗研削スイープ顕著な表面欠陥を行います。 以下は、研削、最終的な2段階の研磨純粋です。 典型的には、ガラスのエッジ処理は角を丸めるために実行されます。 しかし、ユーザーを面取りするために、マシンの能力に応じて、特別な角度の設定は、個々の要件に合わせて取得することができます。 このような目的のための装置は、主に中国から来て、板ガラスの事実上すべての標準サイズを処理することができます。

ガラス焼戻し

急冷プロセスは、ガラスの強度特性の向上を目指しています。 機器は、約6000℃の温度で動作する基本波として使用されます 加熱すると、 搬送ローラは、 別個のエッジを過熱から保護しつつ、ワークを移動させます。 次の段階は、焼入れ冷却効果を必要とします。 その表面に形成する材料の数倍の強度を高めるのに役立ちます機械的な圧縮力を整形する温度。 技術として、トレーニングも強い振動負荷への製品、高い熱安定性と寛容を与えます。 直接の点に留意する必要がある の機械加工 、その後は不可能であろう、そうするように、ガラスは、硬化処理を施すべきです。

曲げ

また、マスタは特定の要件に応じて、製品の形状が変化する時の治療の一般的な方法です。 この種の典型的な動作は、例えば、曲げの作成です。 技術的プロセスは、織物構造を軟化高温の影響下で手順を実行することを含みます。 シェーピングが行われ、曲げ加工されたダイ、その後の成形に用いられます。 物品屈曲補正処理の構成および厚さに応じてクエンチし、冷却しながら、空気の流れのように、操作が完了した後2〜20時間かかることがあります。 ところで、多くの場合、1つの生産ライン上で組み合わせ焼戻しおよび曲げのための機器。 熱処理では、ユーザは、平坦で曲げガラス製品の成形を行うことができます。

化学エッチング

この技術の目的は、ガラス表面のヘイズを提供することです。 のみ、従来の方法とは異なり、サンドブラストツール、および化学物質への曝露を使用していません。 ガラス接触の特別な形で不溶性塩の結果として形成される蒸気を提供し、酸です。 私は治療をエッチングすることによりガラスがこそ化学物質の広いグループの使用は非常に多様であることを言わなければなりません。 これは、直接能動素子だけでなく、処理のために意図されていない領域を覆う物質のみならず注目されます。 これは、機械加工作業の芸術のために特にそうです。 サンドブラストの効果の化学的処理の間にもう一つの重要な違いは、酸性環境と接触した後、焼入れを渡しています。

UVの接着

接着およびはんだ付け技術は、共通の問題に対処する必要性に由来している 電子産業のを。 単一片に金属とガラスの化合物が十分な気密抵抗を提供することができなかったという事実。 問題の解決策は、より良いはんだ付けを実現するための新しい方法の登場です。 最も人気のある方法の一つは、特殊な接着剤組成物を介して行われます。 接着剤の塗布に加えて、それが仮定され、紫外線による処理窓。 重合化合物の間に十分な強度及びその他保護特性の広い範囲で、ではないに言及バインダーの整合性を達成します。

結論

加工ガラス製品の方法は、衝撃の性質に主に異なります。 これらの材料の特性を変更するために、伝統的な、最も一般的な方法は、力学です。 工作機械の頭を切断し、ブラスト装置には、機械的に行動し、表面上の品質のカットと芸術のパターンが可能。 また、熱的効果を提供するガラス処理のために使用され、装置。 その結果、ワークは、より高い技術と業務品質を達成します。 これは、硬化技術および化学エッチングに適用されます。 脆性材料の治療への新しいアプローチもあります。 中でもウォータージェット切断および紫外線に曝されたとき技術を接着しています。