TIG溶接機：特性、最高のモデルとメーカーのレビューの比較

今日存在する手動溶接のすべての方法の中で、アルゴン溶接またはTIGは、最も汎用性があると考えられている。 不活性ガス環境での溶接は、大気中の酸素から溶接プールを完全に密封することによって高品質の溶接を達成することを可能にし、マグネシウム、チタン合金、アルミニウムなどの金属は高活性と考えられるが溶接できる。

アルゴン溶接の原理

TIG溶接の原理は、耐火タングステン電極によって生成されるアーク溶接スポットの加熱である。

アルゴンバーナの動作中の強い加熱のために、水冷システムが使用される。 電気アークは、溶接された部品自体の継手だけでなく、溶接ゾーンに供給されるフィラーワイヤも溶かす。 ワイヤフィードは、機械的および手動的の両方で行うことができる。 溶接の場所は、不活性雰囲気の不活性ガスを不活性ガスで保護し、ほとんどの場合アルゴンが使用されるため、このタイプの溶接はアルゴンアークと呼ばれ、そのインプリメンテーションに使用されるインバータはTIG溶接機です。

アルゴンアーク溶接の特長

TIG溶接は、他のタイプの溶接の利点を兼ね備えています。継目の連続性と清浄度、溶接半自動装置の特性、高電流での深い浸透で作業する能力、ピース溶融電極を使用した手動アーク溶接です。 溶接プールに供給される金属の関与なしにアークが形成されるので、継目の品質を制御する方がはるかに容易である.TIG溶接機によって作られた継ぎ目は、他と混同することができない。

不活性媒体中での溶接はいずれの金属に対しても行われ、添加材料と電流特性のみが異なる。

TIGインバータの設計

アルゴンアーク溶接用のTIG溶接機は、トーチと溶接電流源から構成されています。

アークの点火および指定されたパラメータによるその維持は、溶接電流源によって提供される。 溶接TIG装置は広範囲の材料を溶接するために使用できますが、現在は様々な調整が必要です。これにより、半導体インバータと複合出力の複合モデルが使用されています。

• モードTIG DCは、銅合金とステンレス鋼を溶接するために設計されています。
• モードTIG AC - マグネシウムとアルミニウムの溶接用。
• 断続電流のパルスモードは、薄い部分の溶接に使用されます。

このような装置の設計は、手でアーク溶接する装置に非常に近く、溶接トーチをホルダで置き換えた後に溶接の種類を変更する複合溶接装置MIG TIG MMAの外観につながる。

溶接の種類

工業用および家庭用の条件では、使用される技術のタイプおよび溶接のタイプが異なるアーク溶接機が広く使用されている。

溶接MMA

鋳鉄、ステンレス鋼および普通鋼から部品を溶接する最も簡単で最も一般的な方法は、被覆電極を用いた手動アーク溶接である。 このような溶接の動作原理は、溶接された金属を溶かす電気アークの電極と部品の端部との間の点火にある。 同時に、電極材料が添加剤として使用され、継ぎ目を形成することを可能にする。 そのコーティングは、安定したアーク燃焼を保証し、表面が冷えた後に容易に除去されるスラグ保護コーティングを形成する。

TIG溶接

ニッケル合金、アルミニウム、銅などの鉄鋼および非鉄金属で作業する場合に使用するアルゴンアーク溶接。 このタイプの溶接の利点は、スラグおよび高品質のシームがないことであり、操作の速度が遅いという欠点がある。 アルミニウムとその合金で作業する場合、溶接の代替方法はありません。 TIG溶接機は、タングステンの非消耗電極を使用して、ワイヤの形態の充填材を自動または手動で供給する。

MIG溶接

このワイヤは添加物と電極として同時に使用され、MIGの半自動溶接にも使用されます。 このタイプの溶接では、ワイヤ送り速度、混合ガスの種類、動作電流などのさまざまなパラメータを幅広く調整することができます。 MIG溶接は主に車体に使用され、理想的なシームを形成します。

SAW溶接

オープンアーク装置と比較して、SAW溶接またはアークサブマージアーク溶接がより効率的である。 このプロセスは完全に自動化され、高品質のシームを形成し、経済的にフィラーワイヤーを消費します。 アークは、粉末フラックスの厚い層の下で燃えます。そのため、溶接機は特別な保護なしで動作することができます

カットCUT

空気炎切断 - 薄い厚さの製品で作業する場合に使用される溶接の種類の1つです。 このような切削用のインバータはコンパクトなので、この方法は業界および日常生活の中で最も一般的なものの1つと考えられています。

溶接インバータの種類

溶接TIG装置の入手可能性は、中国の製造業者の投棄およびパワーエレクトロニクスの安価化によってもたらされるものであり、これにより溶接装置の店舗は広範囲のインバータを提供する。

オーロラプロインター

ロシア中国企業Aurora社製の溶接機MMA + TIG 保護コーティングを施したピース電極と消耗しない電極の両方を使用できます。 溶接のために軽合金には、インバータには直流電流しか流れないので、外部発振器を使用する必要があります。 溶接機は、4.5kWという小さな電力のおかげで、配線の弱い部屋でも使用できます。 同時に、電流規制の範囲は10〜200Aであり、薄肉で大型の部品で作業することが可能です。 アイドリング電圧は60Vとかなり高いです。 装置の高周波点火回路は、電極がほとんど固着しないので、それを用いて作業することを容易にする。 低価格で優れた特性の溶接機TIG 200は、アルゴン溶接の学習に最適なオプションです。

スバログTIG 160

溶接機TIG AC / DC "Svarog"はサイズが小さく、160 Aの比較的低い最大電流ですが、長い負荷（付属のパスポート - PVの60％による）と多機能の可能性があります。 インバータ電力変換器の出力段の効率は85％であり、消費電力を2.7kWまで低減することができます。 交流と直流の溶接モードは簡単に切り替えることができ、TIG ACモードでは、極性バランスの調整が可能で、最終および予備のガス供給時間が調整されます。 溶接ポストの便宜のため、フットペダルを接続することができます。 そのような機能と特性のためには、44,500ルーブルのコストが非常に許容されます。

PVは、電気アークの最大燃焼時間であり、インバータの合計動作時間と比較される。 この機械の場合、60％のPV値は、連続運転の6分ごとに、最低4分間の休憩が必要であることを意味する。

Svarog TECH TIG

ワイドファンクション溶接機TIG 200 AC / DCは、3つの動作モード（AC、DCおよびパルス）、最大200Aの電流、および多数の設定を備えています。 装置の設定は、プロの溶接機が感謝する9個のハンドルで規制されています。 このインバータは、修理店や自動車修理工場で非常に人気があります。

自宅でのアルゴン溶接

アルゴン溶接のための作業場を準備するときは、いくつかのルールを考慮する必要があります。

1. アルゴン溶接の有害性は手動アーク溶接のそれよりも数倍も低いにもかかわらず、溶接マスク、レギンス、ローブが必要になります。 現代の保護マスク "カメレオン"は使用するのが非常に便利ですが、マイナスがあります - 配置されたフォトセルのため、より小さな視野角です。 理想的な強制抽出として、換気の良い部屋にする必要があります。
2. 作業場のすぐ近くでは、引火性のある物質や物質は置かないでください。 二酸化炭素消火器が必要です。 粉末類似物は避けるべきである。 それらの有効性にもかかわらず、それらの使用中に形成された粉末は、除去することが非常に困難であり、それに関連して溶接機を損傷する可能性がある。
3. インバータの通風口を外部の物体で覆わないでください。

部品の材料および厚さに応じて、溶接電流および使用される電極の厚さが選択される。 例えば、アルミニウム合金の場合、溶接電流は180-250Aで、電極直径は4~5mmでなければならない。 このモードでは、厚さ3 mmのパーツで作業できます。 薄い要素はパルスモードで溶接されます。 アルゴン - ヘリウム混合物を用いた作業と比較して、純粋なアルゴンで作業するときの電流は10〜20％高く設定されている。

溶接プロセスの制御を容易にするために、電極は移動方向に対して小さな角度に保たれ、添加剤は電極に対して厳密に垂直に供給される。 ロッドが固定位置で供給される場合には、強く美しいシームを得てください。

ガスのプリフロー時間は、TIGインバータの重要な設定の1つです。 アルミ、チタン、 マグネシウム合金で作業する場合、最長2秒までの時間が設定されます。 これは、不活性ガスが点火部位を完全に覆うことを確実にするために行われ、さもなければ、金属が酸素と接触して壊れて空洞を形成する可能性がある。 溶接される金属の化学的活性は、ガス遮断の遅れにも影響する。アークが切断された後、バーナは溶接の場所を一定時間保持して、形成されたシームを保護する。

アルゴン溶接は最も要求の厳しい溶接プロセスの1つです。 TIG MIGの溶接には手頃な価格で、このような機器を個人的に購入することができます。 インバータのアルゴン溶接、生産性および効率に対する高い需要は、そのような装置の購入のためのすべての費用を迅速に払うであろう。