どのように自分の手でシュレッダーを作ること。 自家製のウッドチッパー

ここ数年では、農業および園芸機器価格の力強い成長がありました。 この要因は、抜本的な対策を取ると、自家製の芝刈り機、耕うん機や他のデバイスを作成するために、多くの生産者を余儀なくされました。 今日の記事では、これらのデバイスの品種の一つについて話して作成する方法を知っているだろうシュレッダーを自分の手で。

自作機器の利点

このようなユニットの設計がはるかにその機能の工場類似体の外観の背後にあるという事実にもかかわらず、この技術は、収量は組立ラインで行われていません。 全体の「トリック」は、作成時に自作の男チョッパーは材料の特定のボリュームの治療のために必要であることを正確にこれらの特性を、ピックアップしていることです。 工場単位の場合には、電力および他のパラメータを推測することは常に可能ではない場合や、そしてここにあなたの技術がどのように生産性を選択することができます。 事前に準備し、そしてすべて慎重に検討する描画した場合、最後に、あなたはあなたの庭のための理想的なマシンを持っています。 リサイクル可能な廃棄物の量を知って、その大きさや硬さは、あなたは自分の手で最も実用的かつ機能的なシュレッダーを作ります。 デバイスの性能は、ナイフや研削ドラムの大きさ、エンジンのパワーに依存するであろう。

はじめに

いずれかの要素がなければ自分の手でシュレッダーを行うことができますか？ 描画 - もちろん、すべての単位で右のデザインおよびデバイスの配置を作成することは不可能であることなく、主な作品は、あります。 ですから、一枚の紙を取る必要がある最初の事、鉛筆と少なくともあなたの機器の将来のモデルを描くスケッチ。 ここで、このような部分の長さ、幅および高さなどのパラメータは、そのようなデバイスの設計に必要とされます。 また、別のノートブックで、数及び必要なすべての金属製品や部品のリスト、ならびにシュレッダーを設計するための基礎となる鋼の合計数を計算します。

他に何に注意を払う必要がありますか？ チョッパ回路を行うことで、モータ及びドラムを配置することを検討し、締結ボルト用の穴の位置をマークします。 また、彼らは支持脚、車輪と駆動ベルトテンショナーをマウントする場所を指定します。

特に重要なのは、ユニットのサポートサイトに置かれています。 これは、地域からのものであり、その寸法は、装置全体の安定性に依存するであろう。

上のエンジンを選択チョッパー草や小枝を

図面をコンパイルした後、詳細を働くために必要なすべてを購入する必要があります。 それはエンジンすなわち、ユニットの「心」を開始するのが最善の方法です。 問題あなたが選択したエンジンの種類チョッパーのパフォーマンスと全体としてその操作のコストに依存します。 購買ガソリンや電気単位：合計でエンジンの選択肢の2つのバージョンが存在します。 それぞれの長所と短所を持っています。 例えば、 ガソリンエンジンは 関係なく（電気とは対照的に）出口が配置されている場合の、長い距離にわたって作動させることができます。 しかし、電動バージョンは、その利点を持っている - それは、より環境に優しいです（人間の健康に有害ではない無排気ガス、）、低騒音です。 ガスエンジンは、通りの騒音を行います、と彼の作品は、すべてのネイバーを知っているだろう。

フレーム

フレーム - エンジンのタイプを定義した、あなたは下地シュレッダーを敷設開始することができます。 これは、リサイクル可能な廃棄物及びチョッピングドラムのローディングのためのホッパーをモータ等の他のすべての重要な詳細とユニットを取り付けることであろう。

それ自体が金属で作られたフレーム 正方形のチューブ 50×50ミリメートル測定断面。 このプロファイルは、40センチメートルの長さを有する4そのうち6個に切断され、残りの2〜80センチメートルは次に、溶接機及び電極パックが必要.. このデバイスに短いパイプセクションは垂直長いワークの端部に溶接されています。 最後にあなたはU-セクションの長方形の枠を得るように、フレーム構造を作ることが必要です。 残りの2つのプロファイルは、所与のフレーム内で固定されています。 2つの管のための外側のクロスメンバーからの距離は、内燃機関とミリングドラムの取付寸法と一致する必要があります。 その後、5ミリメートル（フレームの一方の端部）の厚さに自家製溶接金属シートをシュレッダ。 それは長い穴をやっています。 再び、それらの大きさは、モータと、ドラムの取付寸法に相当します。

手とシュレッダーの横には、高さそれぞれ500ミリメートル4フィート溶接しました。 それらが結合している構造的な強度を達成するために、 金属プロファイル 20×20ミリメートル。

モーターの取り付け機構を引っ張ります

エンジンは、ボルトとナットを使用して、細長い取付穴プレートに取り付けられています。 それに伴いテンション機構。 これは、ブラケットとネジ2本で構成されています。 ボルトが挿入されるドリル穴の上に両端。 これらは、近位ネジのエンジンに取り付けられています。 このテンション機構でしっかりとフレームに「座っています」。

格子ドラム上

材料を処理するための装置を備えた最終段自家製チッパーで。 このユニットは、研削、パイプと呼ばれています。 この項目は、エンジンの配置に対して、フレームの反対側の端部に設定されています。 なお、300センチパイプ400の長さからなります。 シャフトベアリングに装着するためのいくつかの穴に行われるシリンダ取り付けられた金属板の端部によって。 材料を装填するためのスロットも幾分長方形の窓の頂部と底部部品。 入力 - 100×15ミリメートル収率 - 20×30ミリメートル。

ドラム溶接機4の底部に足を固定設定されています。 それらにフレームの穴を作るために、全体がしっかりとボルトによってフレームに取り付けられた機構を粉砕し、その後。 自分の手で枝にチョッパーの隣には、ナイフを設定する必要があります。 彼らは2つのドライブにスチールシャフトに固定されています。 最後にも穴を作ります。 それがケーシングの端部に挿入され、そこで3は、ナイフの軸に取り付けられました。 その両端にはベアリングはベアリングキャップが取り付けられています。 最近のケーシングボルトに取り付けました。 この段階では、自分の手で手作りのシュレッダーを作成する方法の質問は、閉じられたと考えることができます。