アルミニウム電極。 溶接プロセスの特長

アルミニウムはしっかりと人間の生活の中で確立されています。 毎年、その消費量が増加しています。 産業界や家庭では、この金属の多くの製品があります。 溶接プロセスにおいて使用されるアルミニウム電極によって様々な目的のために、新しいまたは修理古いオブジェクトを作成します。 それを使用する方法には、作業の前に理解しておく必要があります。

アルミニウムの特性

用電極を適用する方法を理解するために アルミニウムの溶接、 それは金属の固有の品質ことを理解すべきです。

空気中での酸化中のアルミニウムの表面が酸化膜で覆われています。 溶融することは困難です。 また、アルミニウム溶接電極は、特定の気体環境で行われなければなりません。 それ以外の場合は、空気中の物質の溶融液滴が酸化し、単一物質にマージしません。 縫い目は、このように動作しないを作成します。

溶接アルミニウムのためのタングステン電極を 、より高価なアルゴンまたはヘリウムとの混合物が使用されます。

アルミニウム金属を高速鋼より溶融されているが、1.2倍溶接電流を処理する必要があります。

原理溶接電極

アルミニウム電極を醸造する方法を理解するためには、プロセスの本質を把握する必要があります。 それには主に2つの種類があります。 使用する際に最初は運動タングステン溶接電極を用い不活性ガス。 彼はAC TIGと呼ばれます。

第二の方法は、不活性ガスの使用を溶融させることなく、コーティングされた電極を使用することです。

どちらの場合も、溶融行為の一般的な原理は、酸化膜を必要としています。 この目的のための交流又は直流逆極性。 これは、陰極剥離フィルムにつながります。 アルミニウムの電流電極の別のタイプは、その機能を果たすことができなくなります。

コーティングされた電極を用いて溶接

4mmのピースの厚さの金属構造物の溶接は、被覆された電極を使用して発生します。 このモードは、MMAと呼ばれています。

溶接のようなタイプは、溶接の低品質、十分に大きなスパッタ固化ドロスの貧弱な除去を与えます。 最後の腐食の形成を引き起こします。

現代のアルミニウム溶接マークに係る電極は、実質的に全てのアルミニウム合金を可能にします。 このプロセスは逆極性の直流電流によって行われます。

継ぎ目の品質に正常範囲にあった、あなたは最初のウォームアップを実行する必要があります。 400度 - ブランクの平均厚さは300度、および結腸のためのものです。 暖房と徐冷は、金属の良好な浸透を確保し、亀裂の結晶の形成を避けます。

溶接は、連続して1つの電極を使用して行われます。 彼らは、鋼のような横方向の振動を行うべきではありません。

溶接タングステン電極

品質が不足しているため、以前のバージョンはほとんどの専門家によって使用されていません。 今日マスターは、不活性ガス雰囲気中でタングステン電極を溶接アルミニウムなどの作品のような種類を使用します。

この方法は、高い要求を満たさなければならない構造に使用されます。 タングステン電極は、縫合糸の最大強度と審美性を提供します。

溶接作業を行う際に酸化アルゴン又はヘリウムからアルミニウム表面を保護するために使用されます。 アークは、交流電流が供給されます。 これは、定性的な休憩に金属のフィルムを提供します。

トーチはむしろの前部よりも、フィラーワイヤ上を移動します。 また、放熱システムを検討すべきです。 これは、薄いワークのために特に重要です。

また、不活性ガスの高すぎる流れはアーク領域に吸い込まれた空気をもたらすであろうことに注意してください。 ガス又は高速性能の小さすぎる量は、アルミニウム表面は依然として酸化されるという事実につながります。 アルゴンはアーク燃焼の5秒間ファイルを開始する必要があります。 その破損した後、不活性ガスは、7秒後にオフになっています。

アルミの電極を採用した溶接技術、に慣れた、自宅でこの処理を行うことができます。 しかし、あなたの前に不要な部分で訓練少し良く始めます。 次いで、継ぎ目は平坦で頑丈を得ました。