ビジネス, 産業
接続：目的、接続の種類。 接続のタイプの例、利点、欠点
機械および機械、機器および家電 - これらのすべての機構は設計上多くの詳細を持っています。 彼らの定性的なつながりは、職場における信頼性と安全性の保証です。 どのような種類の接続がありますか？ それらの特性、 長所と短所 をより詳細に検討します。
分類
異なるタイプの接続は、2つの主要なグループに分けられます。 その第一は、行動の原則に従う：
- Movable。 部品は互いに対して動くことができる。
- 動揺しない。 部品の両方の部分は互いに強固に固定されています。
次に、以前の分類の各種類は、2つの接続方法によって実行できます。
- 取り外し可能。 これは、部品の定期的な交換が必要な場合、機構全体の組み立ておよび分解の際に使用されます。 これらは以下のタイプの接続です：ねじ込み （ボルトの実行を利用して）、歯車、キー溝など
- オールインワン。 このような化合物は、嵌合部分が破壊される機械的作用によってのみ解体することができる。 接続の種類は何ですか？ その中でも、溶接、接着、リベット締め、フレアリング、圧着、フィットフィット、ステッチ、パンチングなど
そこで、部品の主要なタイプのジョイントをより詳細に検討してみましょう。
スレッドメソッド
古いと長い試着のオプション。 彼のために、ボルト、ネジ、ピン、ネジ締めなどの要素が使用されています。 ファスナーのネジ山と部品の穴のために締め付けが行われます。
- ボルトはねじロッドであり、その一端に固定ヘッドがある。 その形状は六角形、四角形、円形などです。
- スクリューは、ドライバー用のヘッドにスロット（スロット）が配置されている点で、従来の製品と異なります。 それは六角形、まっすぐ、交差しているなど製品の頭のタイプによって、秘密、円筒形、半円形、半分の秘密にすることができます。
- スタッドは、両端に糸を有するロッドである。 以前のバージョンとは異なり、頭がありません。
- 一端の固定ピンはスロットを有する。
- ナットは、一方の側に貫通孔またはプラグがあるプリズムです。
これらのワッシャーはワッシャーを作ります：平らな、春の、変形可能な。 この固定はどこでも使用されています。
キーウェイ
ダボは、回転と振動を与える部品でシャフトを固定します。 このような要素の設計は、プリズム形、くさび形、セグメント化、接線形にすることができます。 このような締結具は、以下のタイプの接続を形成する。
- ひずみは、プリズムセグメントキーの助けを借りて実行されます。 組立時にはプレストレスはありません。
- ひずみは、接線キーとセグメントキーによって生成されます。 アセンブリ電圧はアセンブリ中に表示されます。 複雑なメカニズムに使用されます。
歯付き（スプライン付き）ジョイント
締め付けは、シャフト上の歯の突き出しおよびハブ内のそれらの下で深くなることによって生じる。
硬化固定には、光、中、高の3種類があります。 違いは、歯の数と高さです。 それは6-20個の範囲にある。 歯の形成：
- 三角形はあまり使われません。 小さな固定シャフトと小さいトルクで使用されます。
- 直接。 それらは、内面および外面の両方の外面に沿ってセンタリングされています。
- インボリュート。 大型シャフトに使用されます。
これらの種はどこで使用されていますか？ そのような計画の接続の目的は、トルクの伝達です。 最も有名なアプリケーションは電動工具です。
取り外し可能なマウントを見ました。 次に、 オールインワン接続の 主要なタイプについて検討し ます。
溶接
彼らは何について特別なのですか？ この種の接合部は、接合点で材料を加熱して溶融させて 溶接シーム を形成することによって形成される 。 このクラッチは最も一般的なものの1つと考えられています。
- 電気アーク溶接。 自動下フラックス（大量生産で使用される高生産性と品質）、半自動アンダーフラックス（短断続シーム用）、手動（生産性の低下、品質は溶接機の経験に直接依存する）の3つの主要亜種を区別することができます。
- 接触溶接。 微細な金属の量産に使用されています。 継ぎ目が重なっている。
人気のある取り付けオプションの1つが写真に示されています。
はんだ付け
はんだ付け時の溶接とは異なり、金属表面はリフロー温度まで加熱されません。 結合剤の役割は、より低い融点を有する溶融はんだによって行われる。
接着ジョイント
そのような固定のために、表面の加熱は必要ない。
固定を固定する
この接着方法は、主にシートメタルと成形プロファイルの接合に使用されます。 表面の技術的な穴は穿孔によって行われ、次にリベットが挿入される。
干渉のある接続
それはパーツの座を合わせることによって作られています。 摩擦力によりカップリングが生じる。 一般的に、この種は一体型であると考えられている。 しかしこれは条件付きです。 しかし、実際には、部品の分解と交換が行われる。
利点、接続の種類の欠点
各締結具はそれ自身の特徴を有する。 長所と短所のすべてのオプションを検討してください。
- スレッド化。 重荷重、信頼性の高いグリップ、幅広い製品、取り付けおよび分解の容易さ、機械化を適用する能力、低コストに耐えます。 短所：ストレス集中の数が増加し、抵抗が減少する。
- キー溝。 シンプルなデザイン、簡単なインストールと解体。 短所：シャフトとハブの断面の減少によるベニアのためのスロットは、それらを弱める。 これはねじり応力と曲げ応力の集中によるものでもあります。 労働集約的なファスナー製造プロセス。
- 歯付き。 優れたグリップ力と軸方向の正確な方向性を生み出し、より多くのトルクを伝達し、部品点数を減らし、可逆的および動的な荷重の信頼性を高め、シャフトの弱さを軽減し、ハブの長さを短くします。 短所：価格の上昇、複雑な生産技術。
- 溶接。 作業の低コスト、接続が密封され、密集し、自動化されたプロセスの使用、太いプロファイルで動作する能力。 短所：手動溶接では、作業者の資格、加熱時の部品表面の変形、振動や衝撃の信頼性に直接依存します。
- はんだ付け。 部品表面の変形や、高精度、はんだ付けの可能性はありません。 短所：ベースの準備の複雑なプロセスは、最小限のクリアランスを提供する必要があります。
- 接着剤。 低コスト、ワーキングセクションの弱化、ジョイントの締め付け、ジョイントの耐腐食性、水への耐性、化学、温度変化、前立腺アプリケーション技術を高める他のタイプのファスナーとの併用の可能性。 欠点：基材を徹底的に調製し、組成物を誤って選択すると、強度特性が低下することがある。
- 結び目。 溶接できない材料に適用する可能性、信頼性は、疲労亀裂の出現を防止する。 短所：労働強度、材料消費、機械的作用による部品の表面の変形プロセス。
- 干渉のある接続。 デザインは非常にシンプルであり、お互いに対する部品の配置が良く、高負荷に耐えます。 短所：不安定なアセンブリ、強度は振動や振動の影響を受けて消散します。
ご覧のように、各種には長所と短所があります。 これらの要因を考慮して、それぞれの特定のケースで最適なタイプの留め具を選択します。 異なる接続が使用されている場所を考えてみましょう。
接続の種類。 アプリケーション例
ネジ山付き、接着剤付き、溶接継手はあらゆる業界でどこにでもあります。 例えば、建設、家具、重工業など。 キーイングとスプライン固定は電動工具、機器、機械に広く使用されています。 干渉を伴う接続は、歯付きリング、ウォームホイールのシャフトに取り付けられています。 はんだ付けは、最大の精度が要求される電子システムでの作業でよく使用されます。 パッドは薄い金属のシートを縫うために使用されます。 しかし、最後の写真に示されているように、リベットの助けを借りて、かなり大きなチャンネルを締めることが可能です。 これは個々のマウントオプションのアプリケーションのほんのわずかなリストです。
技術進歩に伴い、カップリングの技術が急速に発展していると言えます。これは、新しいタイプの部品の接合部が現れることを意味します。 現代世界は、集合体、機械、メカニズムで満たされています。 ノードの品質と耐用年数は、部品がどれくらいしっかり固定されているかによって異なります。 接続が製品の形状を歪ませず、設計に追加の変更を導入しないことも重要です。 したがって、技術基準に従わなければならない。 もしそれらが観察されれば、企業での緊急事態の数は数回減らされ、ユニット自体は非常に長く続きます。
そこで、どんな種類の接合部があるのか分かりました。
Similar articles
Trending Now