潤滑剤は耐熱性があります：タイプ、特性。 ベアリング用高温グリース

潤滑油は耐熱性があり、高温での運転中に様々な機構を保護するように設計されています。 部品の摩耗を長時間抑制し、少なくとも150度の温度で効果的です。 産業プラントおよび企業の設備のほとんどは、そのような材料の使用を必要としないため、原則として、限られた数量で生産されます。

説明

材料は従来の潤滑剤、主に原材料を使用する潤滑剤とは著しく異なります。 それははるかに高価であり、耐熱性を高めるために必要な特別な添加剤と、油性基剤を含む合成増粘剤とを含む。 これは、通常の潤滑剤がそのような状態では効果がなく、あまりにも迅速に消費されるという事実による。

タイプ

多くの品種があり、その中には次のものがあります。

• 耐熱性ナトリウムの経時的な潤滑化は、現代的な性能に劣り、より広い温度範囲に耐えることができるため、あまり普及していません。
• カルシウム錯体材料は、許容可能なコストおよび広範な分布によって区別される。 それらは、脂肪酸から誘導されたカルシウム石鹸に基づいて製造され、増粘剤およびジスルフィドを含有し、そのために付着力および耐摩擦特性が向上する。
• シリカゲル耐熱軸受用グリースは、各種機器に適しています。 オイルベースのために合成アナログよりも安いです。
• 顔料配合物は特殊な増粘剤から製造され、高速で作動する電気機械の軸受に理想的に適している。
• ポリマー材料は、独特の減摩特性を有し、フッ素樹脂およびポリウレタンのような材料から製造される。
• グリース耐熱グリースは、低速で動く要素用に設計されており、350度を超える温度で同じ特性を保持します。 独特な特徴は、蒸発が少なく、極端な圧力と技術的特性が優れていることです。

現在では、30種類以上の耐熱潤滑剤が絶えず改良され、廃製品に置き換えられています。

使用範囲

セラミック製、ベーカリー用、紙製、エネルギー産業の企業では、熱に強い耐熱シリコングリースが必須であり、輸送や農業手段、キャタピラー機械の要素のベアリングの動作を保証します。 高い耐水特性のために永続的な水分暴露の対象となる機構およびノードで使用することが可能である。 これらの材料がなければ、乾燥室、焼成炉、コンベアベルト、ファンベアリングおよびポンプのロックの作業を想像することは不可能です。

配合物の使用のために、摩擦表面への負荷が低減され、これは耐用年数を増加させる。 同時に、特別な添加剤および粘度特性の存在は、最小限の消費を保証する。 以前の特性を維持するために、それぞれが特定の目的および特性を有するので、異なるタイプの組成物を混合することは望ましくない。

ベアリング用耐熱グリース

材料は、使用領域、成分および一貫性によって分割される。 構造は、固体、プラスチックまたは液体であり得る。 後者の2つの変法は、分散相および種々の添加剤を含有するコロイド状組成物である。 プラスチックタイプの材料は、多数のコア、スクリューギア、ヒンジ、さまざまなベアリングを備えたケーブルでの用途に適しています。 それらを使用する場合、操作の効率を決定するいくつかの要因を考慮する必要があります。

• 複数の材料を混合する能力。
• 潤滑油とメンテナンス材料の組み合わせ。
• 適用条件（作業速度、負荷、温度範囲）。

ベアリング用の固体高温グリースは、溶媒の蒸発後にその特性を獲得し、乾燥摩擦の最小値を有する。 バインダー（樹脂）、増粘剤、溶剤から構成されています。 また、組成物は、炭素およびグラファイトを含むことができる。

構成

組成物上の材料はいくつかのタイプに分類される：

• 無機潤滑剤は、いずれの温度でも安定な高分散材料からなる。 これらには、アスベスト、グラファイトおよびシリカゲル材料が含まれる。
• 潤滑性の耐熱性石鹸は、カルボン酸の塩を含み、使用される石鹸に応じてさらに複雑かつ単純に細分される。 別々の品種は、混合ベースでの品目です。 適用される石鹸のアニオンは、脂肪性または合成性であり得る材料のタイプを決定する。
• 炭化水素ベースの組成物は、合成および天然ワックス、パラフィンおよびセレシンの形態の増粘剤を含有する。
• 有機グリース、耐熱性 分散可能な熱的に安定な材料でできており、すす、顔料およびポリマーベースを有することができる。

目的別の分類

バリアントの選択を単純化するために、製剤の適用分野は数多くあり、目的に応じていくつかのタイプに分けられました。

• ケーブルロープは腐食から保護し、摩耗を低減します。
• シーリングにより、可動ジョイントとネジジョイントに必要なシーリングを実現し、バルブの作業を簡素化し、ギャップを閉じることができます。
• 保存的、輸送的および操作中の鋼要素の腐食を防止します。
• 減摩は、隣接する要素の摩擦および一般的な摩耗を低減する。

ベアリングの主な目的は、システムとメカニズムにおける動きの形成です。 しかし、適切な注意を払わなければ、質の高い仕事と長い勤務を提供することは不可能です。 ベアリング用の高温グリースは、適切な機能のために不可欠な材料です。 同様の組成物は、高温での操作のために特別に設計されている。 他の条件で使用すると、それは増粘して結晶化し始める。

選択方法

選択する際には、機構、使用材料、要素の回転速度による負荷を考慮する必要があります。 設定された速度制限を超えると、潤滑剤構造が流動しすぎてしまいます。 このため、それは縁の周りに広がり、部品の乾燥した内部は過度の摩擦を有する。

さまざまなメカニズムの速度制限が大きく異なります。 合成材料は、高速で動作するユニットに理想的に適しています。 環境要因、特に蒸気、酸、ほこりの影響を考慮する必要があります。 溶媒および酸の一定の影響の条件で働くためにより安定な製剤が必要である。

あなたが知る必要があるもの

潤滑剤の機能には、構造体の連続要素と保護層の形成との間の摩擦の最小化だけでなく、 それらは、環境からの汚染、腐食の形成、構造の冷却および熱分布の提供を防止する。 これにより、装置の耐用年数が長くなり、過負荷の場合に損傷の程度が減少します。

転がり軸受

この多様性は、多くのタイプの機器にとって不可欠です。 これらは、機構の機能的目的に応じて個別に選択される固体、液体およびプラスチック耐熱潤滑剤に適しています。 また、主な基準だけでなく、食品生産における適用の可能性やユニットの清浄度の要件も考慮する必要があります。 主な機能に加えて、環境にやさしく、運転中の騒音レベルを最小限に抑える必要があります。

コンシステンシーの異なる様々なバリエーションが使用可能であるにもかかわらず、液体潤滑は、摩擦および熱分配の間に現れる装備の摩耗品の高度除去のような特性のために最も好ましい。 油構造は優れた浸透特性を有するが、組成物の漏出の可能性のために経済的ではない。 この欠点には、プラスチックおよび合成耐熱潤滑剤が欠けている。 それらはより経済的であり、その特性において油類似体よりも劣っていない。