鋼の溶接性：分類。 鉄鋼グループの溶接性

スチール - 主要構造材料です。 これは、種々の不純物の含有量の鉄 - 炭素合金です。 その組成物中に含まれるすべてのコンポーネントは、インゴットの特性に影響を与えます。 金属の技術的特徴の一つは、高品質の溶接部を形成する能力です。

鋼の溶接性を決定する要因

主インデックス値によって製造された鋼の溶接性の評価-炭素当量C _当量。 炭素の含有量及び溶接特性の主合金元素の影響の程度を反映この条件係数。

以下の要因によって影響を受ける鋼の溶接性：

1. 炭素含有量。
2. 汚染物質の存在。
3. 合金化の度合い。
4. ビューの微細構造。
5. 環境条件。
6. 金属の厚さ。

最も有益なパラメータは、化学組成です。

鋼グループ化溶接性

これらすべての要因を考えると、鋼の溶接性は、異なる特性を持っています。

鋼の分類 溶接性のために。

• 良い（C _当量 ≥0,25％の値）：低炭素鋼部品のための、 製品の厚さ、天候、準備作業の可用性とは無関係です。
• 良好（0.25％≤S _当 ≤0,35％）：環境条件及び（穏やかな天候、厚さ20ミリメートルで-5温度）溶接される構造物の径に限界があります。
• 予約（0.35％≤S _当 ≤0,45％）：高品質の溶接部を形成するためには、前の表示を必要とします。 これは、（ベイニティックフェライト、パーライト、）安定な構造の形成をオーステナイト変態を「滑らか」に寄与する。
• 貧弱（P _当 ≥0,45％）：前の調製温度金属縁、並びに溶接構造のその後の熱処理なしには不可能機械的に安定な溶接部の形成。 所望の微細構造、付加的な加熱及び冷却流体を形成します。

鋼グループの溶接性は、それが簡単に技術的特徴に鉄 - 炭素合金の溶接の特定のブランドをナビゲートするために作ります。

熱処理

鋼及び技術的特性の溶接性に対応するグループに応じて、溶接継手の特性は、連続温度の影響により調整することができます。 焼入れ、焼戻し、アニーリングおよび正規化：熱処理の4基本的な方法を割り当てます。

最も一般的なのは、焼入れ焼戻し硬さと同時に溶接強度、ストレスは割れ防止、軽減されています。 焼戻し度は、材料及び所望の特性に依存します。

準備作業中の金属構造物の熱処理が行われます。

• アニーリング - その柔らかさ及び柔軟性を確保する、金属内の応力を緩和します。
• 前回の温度差を最小限にするために、加熱しました。

グッドガバナンスvliyaniemi温度はあなたをすることができます：

• 作業項目を作成した（粒子を粉砕し、すべての内部応力を除去するため）。
• 冷たい金属上の温度勾配を減少させます。
• 熱微細構造修正で溶接対象物の品質を向上させます。

温度変化により、ノートブックの編集プロパティは、ローカルまたは一般的かもしれません。 エッジは、ガス又は電気機器によって加熱されます。 全体部分と特殊な炉を加熱するために滑らかな冷却を使用しています。

プロパティ上の組織の影響

構造インゴット内変換および凝固金属に及ぼす影響に基づいて、熱処理プロセスの本質。 このように、727℃の温度に加熱することは、混合粒オーステナイト構造です。 冷却方法は、変換オプションを決定します。

1. 約200 HB（ブリネル硬度）の硬度を有するパーライト組織形成 - 炉（速度1S /分）の内部。
2. 空気中で（10℃/分） - 300 HBのソルビトール（フェライト - パーライト粒子）硬度。
3. 油（100°C /分） - トルースタイト（フェライト、セメンタイトの微細構造）、400 HB。
4. 水（1000S /分） - マルテンサイト：固体（600 HB）が、脆弱な針状構造。

化合物が十分な硬度、強度を持たなければならない溶接、延性の品質指標は、しかしながら、マルテンサイト溶接特性が許容されません。 低炭素合金はフェライト、フェライト - パーライト、フェライト - オーステナイト構造です。 ミディアムとsrednelegirovannye鋼 - パーライト。 高炭素・高 - フェライト - オーステナイトの心にもたらすことが重要であることをマルテンサイトまたはトルースタイト。

炭素鋼の溶接

溶接性は、炭素鋼及び炭素不純物の量によって決定されます。 彼らは、ガス状に回すと低品質の溶接多孔性を与え、火傷することができます。 硫黄およびリンは構造の脆弱性を増加させる、粒子のエッジに集中しています。 最も単純化されたの溶接は、しかし、個々のアプローチが必要です。

炭素鋼 A、B及びCの溶接作業は群Bの金属を用いて行われる：3つのグループに分け、通常の品質

溶接性鋼種の VST1 - VSt4、制限や追加要件の欠如によって特徴づけGOST 380から94に記載の方法。 溶接は、加熱せずに発生し40ミリメートルまでの直径を詳述します。 可能性のある指標スタンプ：T - 高マンガン含有量; KPは、PS、SP - "沸騰"、 "半殺され、" "はそれぞれ、" 落ち着か。

軟鋼品質は記号で表される脱酸マンガン含有量（GOST 1050から1088）の程度を示す、百炭素画分をマーク：鋼10（また、10PP、10PS、10G）、15（また15kp、15のPS、15G）、20（また20kp、 20ps、20G）。

炭素マンガのC及びMnを有する飽和の処理を行う必要があり、品質のシーム溶接プールを確保します。

溶接の方法：

1. 2〜5ミリメートルの特別最初に焼成電極径を用いてMMA。 タイプ：E38（中強度のために）、E42、E46、E42A、E46A（高強度複合構造のため、特別な状況では、それらの動作）（良好420 MPaの最大強度のために）。 溶接棒5及びGMM UONI 45分の13は、定電流下で行います。 電極CM-7による作業は、OMA-2、CM-11は、すべての電流特性を行われます。
2. ガス溶接。 多くの場合、それは望ましいが、ことはできません。 フィラーワイヤのSt-08、サン08A、08GAサン、サン08GSを用いて行われます。 右 - 薄い金属nizkouglerodistyj（D 8mmの）は、左方法、厚さ（D 8mmの）に溶接されています。 欠点は正規化またはアニーリングによって除去することができる特性を溶接します。

溶接低炭素鋼は、追加加熱することなく動作します。 詳細単純な形式に制限はありません。 風から保護することが重要体積とトラス構造。 5℃以下の温度で植物に溶接することが望ましい複雑なオブジェクト

従って、スタンプVST1 - VSt4鋼10 - 鋼20 - 優れた溶接性が、実質的に制限することなく、標準的な溶接方法、電極の種類と電流特性の個々の選択を必要とします。

ミディアム・高炭素構造用鋼

飽和炭素合金は、優れた接合部を形成する能力を低減します。 脆性につながる粒子のエッジに蓄積アーク、ガス炎効果又は硫黄のプロセス温度、リン - 冷脆性へ。 最も多くの場合、マンガンをドープした材料を溶接します。

これは、従来の構造用鋼の品質VSt4、VST5（GOST 380から94）、品質25、25G、30、30G、35、35グラム、40、45G（GOSTt 1050から1088）は、異なる冶金を含みます。

動作の本質は、最適な技術を確保し、溶接プール金属飽和その中にシリコンとマンガン中の炭素の量を減少させることです。 機械的特性の不安定化につながる可能性があり、過剰な炭素の損失を防止することが重要です。

中・高炭素含量の溶接鋼の特長：

1. プライマル表示100-200˚S150 mmの幅にエッジ。 さらに加熱することなく、溶接ブランドVSt4と鋼25のみ。 十分な溶接性とメディアのために、作業の開始前に、完全な正常化を生成します。 高炭素必要な準備アニーリングのため。
2. アーク溶接は、定電流下3~6ミリメートル（TAU-2、UONI-55分の13、ELN-7）のサイズの範囲の焼成被覆された電極を実施します。 媒体束または保護ガス（CO _2、アルゴン）で動作することが可能。
3. ガス溶接は、均一な低電源アセチレンで200℃の温度に前加熱に難左方法を浸炭行います。
4. 部品の規制熱処理：マルテンサイトおよび焼戻しトルースタイト構造の軟化、割れ防止内部応力を最小限に抑えるために焼入れ焼戻し又は別レンタル。
5. 抵抗スポット溶接は、制限なしに行われます。

したがって、しないより低い5℃の外部温度で、実質的に制限なしで溶接されている高炭素構造用鋼に中型 より低い温度で必要な加熱及び高品質の熱処理を開始します。

低合金鋼の溶接

合金鋼 - 鋼は、所望の特性を得るために、種々の金属で飽和溶融時です。 ほとんどそれらのすべては、硬さと強さにプラスの効果を持っています。 クロム及びニッケル耐熱ステンレス合金に含まれます。 バナジウム及びシリコン付与する弾性ばねの製造に使用される材料。 モリブデン、マンガン、チタン、耐摩耗性を向上させる、タングステン - 赤の硬度。 同時に、部品の特性にプラスの効果は、彼らは鋼の溶接性を劣化させます。 また、硬化の程度およびマルテンサイト構造、内部応力の形成や継ぎ目に亀裂のリスクを高めます。

溶接性の 合金鋼 その化学組成によって定義されます。

低炭素、低合金化2GS、14G2、15G、20G（GOST 4543から71）、15HSND、16G2AF（GOST 19281から89）が溶接されます。 標準的な条件の下では、プロセスの完了に追加の加熱や熱処理を必要としません。 この場合、いくつかの制限がありますが。

• 許容される熱モードの狭い範囲。
• 作業温度低くない-10˚S（低い大気温度の条件の下ではなく、以下-25˚S200℃に予熱適用）で行います。

可能な方法：

• 40〜50 A、電極E55、E50A、E44AのDC電力にアーク溶接。
• 自動溶接アークが、フィラーワイヤ08GAセントを使用してセント-10ヘクタール沈め。

また、溶接性09G2S 10G2S1良い、要件および合金12GSと同じをすることの可能な方法、14G2、15G、20G、15HSND、16G2AF。 重要な特性09G2S合金10G2S1は直径4センチアイテムのエッジ準備は必要ありません。

Srednelegirovannoj溶接鋼

Srednelegirovannye 鋼20HGSA、 25HGSA、35HGSA（GOST 4543から71）は、歪みのない継ぎ目の形成に大きな抵抗を生じさせます。 彼らは十分な溶接性を持つグループに属しています。 溶接の終わりに焼入れ焼戻し、温度150-200˚S、多層継ぎ目に予熱が必要。 実施の形態：

• 現在の強度とアーク溶接は、厳密に薄いエッジが強く作業中に焼入れを施していることを考慮して、金属の厚さに応じて選択された電極の直径。 したがって、現在の2~3ミリメートル、直径値の積が50~90 A.内になければならないときに逆極性電流の7〜10ミリメートルDC電源の縁部の厚さは4〜6ミリメートルの電極を使用して200まで増加されます。 セルロース又はカルシウムフルオロ - 保護コーティングと共に使用ロッド（18HGSAサン、サン18HMA）。
• 動作において、ガスCO _2をシールドするサン08G2SワイヤSV-10G2は2mmまで10GSMTサン、サン08H3G2SM直径を使用することが必要です。

多くの場合、これらの材料は、TIG溶接法に使用又は浸漬されます。

耐熱性高強度鋼

耐熱性鉄 - 炭素合金12MH、12H1M1F、25H2M1Fと溶接、15H5VFは、最終焼入れおよび焼戻し温度と300-450˚Sに予熱して行わなければなりません。

• 焼成被覆された電極UONII 13 / 45MH、CCR-3、30から63-CL、CL-39を用いたアーク溶接方法カスケードクリアランス多層継ぎ目。
• フィラー材料SV-08HMFA、サン18HMAを用いて100 dm ³の本/ mmとアセチレン溶接のガス供給。 パイプの接続は、全ての関節の前のガス加熱を用いて行われます。

14H2GM srednelegirovannoj高強度材料を溶接する際に、重要14H2GMRBを考慮ニュアンスの一部を取って、耐熱鋼のと同じ規則によって導かれます。

• エッジと利用ポットホルダー徹底清掃。
• 高温焼成電極（アップ450S）。
• 詳細は2cm以上の厚さ150Sに予熱。
• 徐冷シーム。

高合金鋼

高合金鋼を溶接する際、特別な技術の使用が必要です。 09H16N4B、15H12VNMF、10H13SYU、08H17N5MZ、08H18G8N2T、03H16N15MZB、15H17G14A9：これらは、ステンレス鋼、耐熱性及び耐熱合金の巨大な範囲、それらのいくつかを含みます。 鋼の溶接性（GOST 5632から72）は、第四グループに属しています。

鋼高炭素高機能の溶接性：

1. それらの低い熱伝導率10〜20％の平均電流を小さくする必要があります。
2. 溶接は、2mmまで、ギャップを有する電極を行わなければなりません。
3. リン、鉛、硫黄、アンチモンの還元、モリブデン、バナジウム、特別なバーを用いて被覆されたタングステンの存在の拡大。
4. 溶接混合組織（フェライト+オーステナイト）を形成する必要があります。 これは、堆積された金属と内部応力を最小限の延性を提供します。
5. 必要な加熱縁前夜溶接。 温度は、微細構造の設計に応じて、100から300秒の範囲で選択されます。
6. アーク溶接で被覆電極の選択は、粒子の種類によって一部の特性および動作条件が定義されている：オーステナイト鋼12H18N9ため：UONII 13 / VAWは、RLA-7 RLA-14被覆-06H19N9Tサン、サン02H19N9。 マルテンサイト鋼20H17N2用：UONII 10H17T、AN-B-10セント08H17Tコーティング。 オーステナイト - フェライト鋼12H21N5Tについて：CL-33セント08H11V2MFコーティング。
7. 02H19N9Tサン、サン08H19N10B -アセチレンガス溶接フィードは、フィラーワイヤを使用する値70~75 ^DM3 / mmと一致する必要があるとき。
8. 可能性はVAW-8を使用して水没取り組んでいます。

スチール溶接性 - 相対パラメータ。 それは金属、その微細構造と物理的性質の化学組成に依存します。 したがって、高品質の接続を形成する能力は、意図的な技術的アプローチ、特別な設備や作業の性能条件によって調整することができます。