製造工程のシューハートデミングサイクル管理

経営陣は、生産工程や製品品質の効果的な管理を開発しようとしています。 この問題を解決するには、いくつかのアプローチがあります。 世界中で知られているウォルター・シューハートとウィリアム・デミングマネジメントサイクルによる継続的なプロセス改善の理論の著者を提示します。 彼らは生産に大きな差にもかかわらず、一連の動作は、すべてのシステムで同じである、ことを示唆しています。 この理論の本質とどのように実際にこのモデルを適用するについて教えてください。

生産管理の概念

プロセスの構成は、別のオブジェクトへの影響と呼ばれる コントロール。 管理プロセスは 、職場で、一人一人が目標を達成するためのソリューションを幅広く取り、自分たちの生活を整理するために持っているだけでなく、発生します。 したがって、管理 - それははるかに製品またはサービスを作成する範囲を超えているような広い範囲です。 私たちが考えているアイデアW・デミングサイクルは、経営者が人間の活動のほぼすべての分野で存在し、彼らは行動の共通のコースを持っているということです。 情報、意思決定、調整プロセス、予測、モニタリングおよび有効性の評価の収集と処理に関連する任意のコントロール。 現代の管理はプロジェクトとして、生産を含む多くのプロセスを、検討しています。 そして、任意のプロジェクトの基本的な属性は品質です。 これに関連して、品質管理などの特別な領域があります。

品質管理の基本原理

生産のあらゆる分野で、今日は、導入 、品質マネジメントシステムの 国際規格に準拠して。 彼らは、提供される商品やサービスの安定した品質を確保することを目的としています。 品質管理は、いくつかの基本的な原則に基づいています。 これらは、顧客に焦点を当て、彼のニーズ、従業員の関与と動機、事実に基づいた現実的な意思決定の採用、リーダーシップと継続的な改善の頭部が含まれます。 これは、後者の原則の実装についてで、デミングとシューハートのサイクルを作成した研究者を反映しています。 品質向上は、各組織の恒久的な目的です。 それは頭部、作業環境や完成品に、個人から企業のすべてのレベルをカバーしています。 品質を改善するために、2つの方法のいずれかを使用することができます。画期的なと緩やかに。 これは標準化、分析及び測定、並びに最適化及び合理化の導入によって達成されます。

コンセプトShuharata

1930年代のアメリカの経営コンサルタントの有名な科学者Uolter Shuhartは深くの問題探る 品質管理 工業製品のを。 任意のプロセスの安定性と予測可能性の観察を固定する手段ですチェックリスト、上の彼の作品は、経営発展に深刻なステップとなっています。 長年にわたり、彼は生産プロセスを監視するための統計データを収集しました。 そして、彼の科学的な仕事のピークは、デミング・シューハート制御ループでした。 彼の本では、彼は生産工程や最終製品の安定性制御品質の統計的方法を正当化します。 将来の製品のリリースのための参照の用語や仕様の開発、仕様に応じて、生産、製品の品質と指定されたパラメータの遵守の検証：シューハートの管理には三つの主要な段階を識別します。 その後、このスキームの科学者は、4段階のモデルに変身します：

1. プロダクトデザイン。
2. 実験室での製品の製造とテスト。
3. 製品の起動。
4. 、消費者の評価をアクションで製品を確認します。

W.シューハート管理で最も生産と処理方法を提案しました。 彼のアイデアは、経営理論の発展に大きな影響を与えました。

デミングの概念

瞳W・シューハート Uilyam エドバーズ・デミング彼の理論を精緻化し、改善するためにかかりました。 彼は、コンセプトや総合的品質管理の全体的な組織的方法の生みの親でした。 生産、人員および製品：デミングは、次の3つの領域で改良のため、会社の質を向上させるという見解を立証します。 また、長年の研究の結果として、主にデミングの開発に関連している総合的品質管理のシステムは、ありました。 品質改善のサイクルは、科学者によれば、終わりがなく、円形の特性を有します。 品質保証（生産性の向上、：彼は、2つの主要な業務改善のメカニズム識別 スタッフのトレーニング 、等...）、そして品質向上を。 科学者によると、品質のまともなレベルを維持するだけでなく、あなたは絶えず自分のレベルを向上させるために努力する必要があります。 更新サイクルデミングは、異なる性質のステップを含みます。 これらは：計画、実装、テスト、および操作。 私たちは詳細に、各ステージの特性を考えてみましょう。

プランニング

主にシューハート・デミング・サイクルは重要なステップ、製品の開発・設計、生産の両方を含んでいます。 研究者によると、起業家が継続的に商品企画を改善しなければなりません。 そして、これはパフォーマーや締め切りを任命するための行動の最適なプランを作るために、リソースを評価するために、新たな目標を設定するため。 この段階では、問題とその解決策を見つけることが重要です。 改善の余地を見つけるには、慎重に状況、生産の過程、市場を分析する必要があります。 分析の手順では、改善の可能性を検出するのに役立ちます。 また、この段階では、それは生産戦略を生成した改善のための詳細な計画を描画します。 品質計画は、不可抗力のために提供し、ビジネスのための強固な基盤を築くことができます。

実行

計画の実施 - 管理の重要な部分。 デミングサイクルは、ステップ「実行」の別の品質管理ステップの割当てを含みます。 この段階では、デミングは、あなたが最初に障害が発生した場合に、大規模な損失を防ぐために、小さな規模で考案の実施例を開始することをお勧めします。 計画の実施に際しては慎重に開発手順と仕様に従うことが重要です。 管理者は、慎重に、すべての要件に準拠し、各工程でのアクションを追跡する必要があります。 この段階のデミングの概念ではなく、むしろ大量生産よりも、テスト、テスト、です。 シリーズの打ち上げは、できるだけ多くの注目のリーダーを必要としませんが、最初の起動は - 非常に重要です。 それは品質の保証があるため、管理者は、すべての技術が尊重されることは100％を確認する必要があります。

検査

大量生産が開始された後は、科学者たちは、診断調査を実施することをお勧めします。 分析サイクルデミングすることが必要で、プロセスは品質向上のための新たな可能性を見つけようとする方法を評価するために、ここで大きなステップを有します。 消費者が製品やサービスの認知の機能を評価することも必要です。 これを行うには、顧客からのフィードバックのテスト、フォーカスグループ、および分析を行います。 また、この段階では、プロセスや技術基準の遵守の診断を実施することが確実です。 また、従業員および主要業績評価指標（KPI）の生産の仕事の品質管理を実施し、職員の評価を渡します。 それは、設定されたパラメータからの逸脱を検出した場合、その理由のために検索を行いました。

アクション

デミング・サイクルの最終段階は、 - 検出された違反や欠点の排除です。 この段階では、計画された品質を得るために可能なすべての措置をとることを。 また、仕様書や説明書の形で結果の書かれた文書との統合を行いました。 サイクルデミング、QCの異なる段階に関連付けられているのステップは円運動を含みます。 可能な品質の損失のすべての欠点とポイントが除去された後そのため、再び第1のレベルに戻り、改善するための新たな機会を探し始める必要があります。 結果として経験サイクルは、必ずしも次のターンに使用されている、それはコストを最小限に抑え、製品の品質を向上させることができます。

デミングの主要原則

彼の理論を解読、科学者と呼ばれている公準、数定式化し、「デミングの原則を。」 改善サイクルは、それらに基づいて、それらの出てきます。 最も重要な原則は次のとおりです。

- 目的の不変。 支配的な目標としての品質向上は、常に戦略と戦術の両方を達成しなければなりません。

- ヘッドは、品質のために個人的に責任があります。

- 品質保証は、大規模なすべきではない、それは生産の非常にシステムに組み込まれている必要があります。

- 制限とタスクは慎重に正当化し、現実的でなければなりません。

- 自分のスキルを向上させるために、従業員のやる気を引き出すために、研修への職員のコミットメントを奨励する必要があります。

- 品質を改善することは、企業の使命と哲学の一部であるべき、と彼のすべての信者の上のマネージャーになるために。

- 従業員は自分の仕事の誇りにすることができるはずです。

その後、これらの公準に基づく国際的な品質システムの主要な原則を策定しました。

アプリケーションサイクルシューハート - デミング

モデルデミング・シューハートを積極的に近代的な経営慣行で使用される、サイクルPDCA»」に選ばれました。 デミングサイクル、作業の組織内のほぼすべての世界の主要企業を見つけることができるの例では、製品の品質を向上させるための認識ツールです。 最も完全かつ一貫して、この概念がで受け入れた日本人経営。 デミングは国民的英雄として国に認知され、彼は皇帝の手を含め、いくつかの賞を受賞しています。 また日本では、それはデミングという名前の賞を設立しました。 21世紀初頭では、概念を積極的にロシアの管理に使用されてきた、それは国際および国内の品質基準の開発のための基礎です。